回转炉用冷却器的制作方法

专利2025-02-08  35


本技术涉及冷却设备,尤其涉及回转炉用冷却器。


背景技术:

1、回转炉是活性炭大规模生产制造的一种大型生产设备,在生产过程中有一工序是对炽热状态下的活性炭进行降温;

2、现有对炽热状态下的活性炭进行降温采用方式通常为先将排出回转炉外炽热状态下的活性炭进行收集,后投入装有冷却水的冷却池中进行降温,冷却水吸收热量大量蒸发带走活性炭含有的热量使其降温,但这类冷却方式存在以下缺陷:

3、首先,需要工厂另设占地面积大的冷却池,耗能、投资成本明显上升,另外,在实现降温后还需要对表面含有冷却水的活性炭进行烘干,使其保持干燥便于包装出厂,则在降温后又额外新增耗能工序。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是提出回转炉用冷却器,在回转炉尾部连接设置,从回转炉内直接过度,同时保持冷却水不直接与生产的活性炭接触。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、回转炉用冷却器,包括基座,所述基座上固定连接两个弧形板,两个所述弧形板上固定连接外环体,所述外环体内同轴心设置内环体,所述内环体的一端与回转炉尾部固定相连,所述外环体上设置蓄水部件,所述蓄水部件存蓄有冷却水,冷却水可通过所述外环体进入其内部,并与所述内环体外壁接触。

4、优选地,所述蓄水部件包括固定连接在上环体上的固定块,所述固定块开设蓄水槽和流通槽,所述蓄水槽与所述流通槽相互连通设置,在所述外环体上开设第一穿孔,冷却水可通过流通槽、第一穿孔进入外环体内部。

5、优选地,在所述外环体外壁套接第一环体,所述第一环体外缘固定连接多个圆周排布的卡齿,所述第一环体的内径与所述外环体的外径相同,在所述基座上安装伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定连接齿轮,所述齿轮通过与多个卡齿相互交错设置从而与所述第一环体啮合连接。

6、优选地,在所述外环体外壁开设环槽,所述环槽套接第二环体,所述第二环体的外径与所述外环体的外径相同,所述第二环体的外壁与所述第一环体内壁固定连接,所述第二环体还开设第二穿孔,通过对所述第一环体的旋转调控能够使得所述第二穿孔与第一穿孔、连通槽相对应。

7、优选地,所述内环体的一端外壁固定套接固定环,所述固定环与回转炉尾部固定连接,所述内环体内圈固定连接多个圆周排布的分隔板,将内环体内部空间分为多个相同的小区域。

8、优选地,在所述内环体外壁固定连接多个圆周排布的弧形块,在所述外环体内壁固定连接橡胶块,所述橡胶块开设槽体,所述槽体对应于第一穿孔,所述橡胶块还具有一缝隙,缝隙的上端朝向槽体,下端朝向内环体。

9、相比现有技术,本实用新型的有益效果为:

10、1、本实用新型通过设置外环体与内环体,外环体位于内环体外部,冷却水从外环体进入并接触内环体,对内环体内的活性炭进行吸热降温且不与活性炭直接接触,避免对活性炭降温后还需新增耗能烘干工序,达到快速降温和减少能好的效果。

11、2、本实用新型中冷却水始终滴落在与内环体最接近的方位,随着内环体的持续旋转,与内环体外壁的一周均可接触,多个分隔板配合将活性炭分为多个小份,减少活性炭整体堆积在一起,方便对活性炭进行快速降温。



技术特征:

1.回转炉用冷却器,其特征在于,包括基座(1),所述基座(1)上固定连接两个弧形板(2),两个所述弧形板(2)上固定连接外环体(3),所述外环体(3)内同轴心设置内环体(4),所述内环体(4)的一端与回转炉尾部固定相连,所述外环体(3)上设置蓄水部件,所述蓄水部件存蓄有冷却水,冷却水可通过所述外环体(3)进入其内部,并与所述内环体(4)外壁接触。

2.根据权利要求1所述的回转炉用冷却器,其特征在于,所述蓄水部件包括固定连接在上环体上的固定块(5),所述固定块(5)开设蓄水槽(6)和流通槽(7),所述蓄水槽(6)与所述流通槽(7)相互连通设置,在所述外环体(3)上开设第一穿孔(8),冷却水可通过流通槽(7)、第一穿孔(8)进入外环体(3)内部。

3.根据权利要求2所述的回转炉用冷却器,其特征在于,在所述外环体(3)外壁套接第一环体(9),所述第一环体(9)外缘固定连接多个圆周排布的卡齿(10),所述第一环体(9)的内径与所述外环体(3)的外径相同,在所述基座(1)上安装伺服电机(11),所述伺服电机(11)的输出轴固定连接齿轮(12),所述齿轮(12)通过与多个卡齿(10)相互交错设置从而与所述第一环体(9)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的回转炉用冷却器,其特征在于,在所述外环体(3)外壁开设环槽(13),所述环槽(13)套接第二环体(14),所述第二环体(14)的外径与所述外环体(3)的外径相同,所述第二环体(14)的外壁与所述第一环体(9)内壁固定连接,所述第二环体(14)还开设第二穿孔(15),通过对所述第一环体(9)的旋转调控能够使得所述第二穿孔(15)与第一穿孔(8)、连通槽相对应。

5.根据权利要求4所述的回转炉用冷却器,其特征在于,所述内环体(4)的一端外壁固定套接固定环(16),所述固定环(16)与回转炉尾部固定连接,所述内环体(4)内圈固定连接多个圆周排布的分隔板(17),将内环体(4)内部空间分为多个相同的小区域。

6.根据权利要求5所述的回转炉用冷却器,其特征在于,在所述内环体(4)外壁固定连接多个圆周排布的弧形块(18),在所述外环体(3)内壁固定连接橡胶块(19),所述橡胶块(19)开设槽体(20),所述槽体(20)对应于第一穿孔(8),所述橡胶块(19)还具有一缝隙(21),缝隙(21)的上端朝向槽体(20),下端朝向内环体(4)。


技术总结
本技术公开了回转炉用冷却器,包括基座,所述基座上固定连接两个弧形板,两个所述弧形板上固定连接外环体,所述外环体内同轴心设置内环体,所述内环体的一端与回转炉尾部固定相连,所述外环体上设置蓄水部件,所述蓄水部件存蓄有冷却水,冷却水可通过所述外环体进入其内部,并与所述内环体外壁接触,所述蓄水部件包括固定连接在上环体上的固定块,所述固定块开设蓄水槽和流通槽,所述蓄水槽与所述流通槽相互连通设置。本技术通过设置外环体与内环体,外环体位于内环体外部,冷却水从外环体进入并接触内环体,对内环体内的活性炭进行吸热降温且不与活性炭直接接触,避免对活性炭降温后还需新增耗能烘干工序,达到快速降温和减少能好的效果。

技术研发人员:周大可,王吉祥,周婉君,桑帅
受保护的技术使用者:淮北市大华环保科技有限公司
技术研发日:20231114
技术公布日:2024/6/26
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