本技术属于膨胀节，特别涉及一种飞灰储罐使用的零拉力膨胀节。
背景技术：
1、原有的飞灰储罐在支座处装有称重传感器，通过检测受到的压力进行称重，储罐上方进灰管线及下方输灰器上装有带波纹管的金属膨胀节以提供一定的伸缩量，确保储罐的称重传感器可感知设备的重量变化。
2、原有的膨胀节为单式轴向型膨胀节，其中包括接管段、金属波纹管、防冲刷内衬管；因储罐为金属材质且体积较大，受温度影响会有轻微形变，且压感式称重传感器在设备的装灰量不同时也会有轻微形变，造成金属波纹管有不同的伸缩量，该伸缩量会提供不同的拉力或压力给储罐，最终传导到称重传感器上导致传感器示数与实际不符，且校准较为困难。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种飞灰储罐使用的零拉力膨胀节，以解决上述问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种飞灰储罐使用的零拉力膨胀节，包括入口接管段、出口接管段、抱箍、内衬段、密封结构和限位结构；入口接管段的一端和内衬段的一端固定连接，内衬段的另一端通过抱箍和出口接管段连接，密封结构设置在抱箍内，限位结构设置在内衬段的外表面。
4、进一步的，内衬段的另一端设置在出口接管段内侧，密封结构包括密封o型圈和密封凹型圈；密封o型圈和密封凹型圈并排设置在抱箍内表面，密封o型圈设置在内衬段外侧，密封凹型圈设置在出口接管段外侧。
5、进一步的，抱箍内表面设置有定位槽，密封凹型圈设置在定位槽内。
6、进一步的，限位结构为两个挡圈。
7、进一步的，一个挡圈设置在出口接管段内侧的内衬段外表面，另一个设置在靠近入口接管段一侧的内衬段外表面。
8、进一步的，入口接管段的另一端通过焊接、法兰或螺纹式与设备或管道相连。
9、进一步的，内衬段为外表面镀铬处理的内衬段，或采用不锈钢金属内衬管。
10、进一步的，在入口接管段、抱箍、出口接管段上分别设置四个定位耳呈90°分布，定位耳之间设置有螺杆，螺杆的两端最外侧设置螺母限制膨胀节的最长长度。
11、与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：
12、本实用新型在内衬管和出口接管段上设置能够滑动的密封结构，在入口接管段、抱箍、出口接管段上分别设置4个定位耳作为第一道限位，内衬段上设置两圈挡圈，作为膨胀节的第二道限位，避免膨胀节被拉开导致灰粉泄漏在拉伸或压缩运动稳定后能保持零拉力，且保持较好的密封性，确保介质不会漏出。最终目的为装有新型零拉力膨胀节后的飞灰储罐可以在下灰、吹灰过程中及动作结束后能准确地称重。
13、本实用新型内衬段的外表面需有镀铬处理，或采用不锈钢等耐候金属，避免表面生锈变粗糙划伤密封o型圈，内衬段上设置两圈挡圈，作为膨胀节的第二道限位，避免膨胀节被拉开导致灰粉泄漏。
14、本实用新型抱箍上的定位槽与接管段出口侧上面的定位槽固定，两侧定位槽中垫有密封凹型圈起密封作用。
1.一种飞灰储罐使用的零拉力膨胀节，其特征在于，包括入口接管段(1)、出口接管段(8)、抱箍(3)、内衬段(2)、密封结构和限位结构；入口接管段(1)的一端和内衬段(2)的一端固定连接，内衬段(2)的另一端通过抱箍(3)和出口接管段(8)连接，密封结构设置在抱箍(3)内，限位结构设置在内衬段(2)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种飞灰储罐使用的零拉力膨胀节，其特征在于，内衬段(2)的另一端设置在出口接管段(8)内侧，密封结构包括密封o型圈(4)和密封凹型圈(5)；密封o型圈(4)和密封凹型圈(5)并排设置在抱箍(3)内表面，密封o型圈(4)设置在内衬段(2)外侧，密封凹型圈(5)设置在出口接管段(8)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种飞灰储罐使用的零拉力膨胀节，其特征在于，抱箍(3)内表面设置有定位槽(6)，密封凹型圈(5)设置在定位槽(6)内。
4.根据权利要求1所述的一种飞灰储罐使用的零拉力膨胀节，其特征在于，限位结构为两个挡圈(7)。
5.根据权利要求4所述的一种飞灰储罐使用的零拉力膨胀节，其特征在于，一个挡圈(7)设置在出口接管段(8)内侧的内衬段(2)外表面，另一个设置在靠近入口接管段(1)一侧的内衬段(2)外表面。
6.根据权利要求1所述的一种飞灰储罐使用的零拉力膨胀节，其特征在于，入口接管段(1)的另一端通过焊接、法兰或螺纹式与设备或管道相连。
7.根据权利要求1所述的一种飞灰储罐使用的零拉力膨胀节，其特征在于，内衬段(2)为外表面镀铬处理的内衬段，或采用不锈钢金属内衬管。
8.根据权利要求1所述的一种飞灰储罐使用的零拉力膨胀节，其特征在于，在入口接管段(1)、抱箍(3)、出口接管段(8)上分别设置四个定位耳呈90°分布，定位耳之间设置有螺杆，螺杆的两端最外侧设置螺母限制膨胀节的最长长度。
