本技术涉及管道生产，具体涉及一种牵引机的夹紧机构。
背景技术：
1、铝材牵引机技术属于管道生产技术领域，特别是在管道的生产过程中，牵引机被用于输送成品管道到指定位置进行切割、包装。由于铝材料具有强度高、耐腐蚀、无毒等优点，被广泛应用于管道制造领域，是替代普通铁管道的理想管材。在铝材牵引机的应用过程中，需要在牵引机上进行移动切削操作，然而在切削过程中，管道切削长度不便进行快速调节，且切削过程中稳定性差，很容易造成切削面不均匀，实用性差，所以在铝材牵引机上改进加装夹紧机构。
2、牵引机在对铝材管牵引的时候，为了保证牵引时的稳定性通常会对铝材管进行夹持，因此就需要用到夹紧机构来辅助完成牵引机的工作，市面上常用的夹紧机构大部分是对铝材管的左右进行夹紧，而铝材管的上下没有进行固定，这就造成在牵引机工作时铝材管位置容易出现偏差，造成加工上的失误，导致废品率增加，提高生产成本。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供一种牵引机的夹紧机构，通过设置多方位的固定装置能够更好的固定铝材管的位置，有效防止牵引机工作时铝材管的位置偏移导致管材加工出现偏差，降低了工厂废品率，减少了生产成本，提高了生产效率，促进工厂的生产发展。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种牵引机的夹紧机构，包括工作台，工作台上设置有夹紧机构；
3、夹紧机构包括工作台上开设的凹槽一，凹槽一内设置有双向气缸，双向气缸两端固定连接有支撑架，支撑架内侧设置有夹板，支撑架上设置有滑块，位于凹槽一内侧壁上与滑块相对应的位置上开设有滑槽，支撑架上设置有驱动电机，支撑架上开设有凹槽二，驱动电机的输出轴上连接有螺杆，螺杆设置在凹槽二内，螺杆之间设置有伸缩压板；夹紧机构通过设置多方位的固定装置能够更好的固定铝材管的位置，有效防止牵引机工作时铝材管的位置偏移导致管材加工出现偏差，降低了工厂废品率，减少了生产成本，提高了生产效率，促进工厂的生产发展。
4、滑块为燕尾滑块，滑槽为燕尾滑槽，燕尾滑块滑动设置在燕尾滑槽内，燕尾滑块和燕尾滑槽能够保证支撑架移动时的稳定性，防止支撑架移动时歪斜。
5、驱动电机的功率相同，旋转方向相同，能够保证两个驱动电机旋转时伸缩压板两端同步起落，避免伸缩压板出现两端高低不一的情况。
6、凹槽二上侧开设有通孔，凹槽二底部开设有槽口，螺杆穿过通孔设置在槽口内，通孔内设置有轴承，槽口内设置有滚珠，轴承和滚珠能够随着螺杆同步旋转，减少螺杆旋转时产生的摩擦。
7、伸缩压板的伸缩范围覆盖整个凹槽一，使伸缩压板能够适应各种尺寸的产品。
8、工作台上设置有导向板，方便放置管材。
9、工作台上开设有螺纹通孔，用于固定夹紧机构的位置。
10、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
11、1、本实用新型使用时，滑块为燕尾滑块，滑槽为燕尾滑槽，燕尾滑块滑动设置在燕尾滑槽内，燕尾滑块和燕尾滑槽能够保证支撑架移动时的稳定性，防止支撑架移动时歪斜。
12、2、本实用新型使用时，驱动电机的功率相同，旋转方向相同，能够保证两个驱动电机旋转时伸缩压板两端同步起落，避免伸缩压板出现两端高低不一的情况。
13、3、本实用新型使用时，凹槽二上侧开设有通孔，凹槽二底部开设有槽口，螺杆穿过通孔设置在槽口内，通孔内设置有轴承，槽口内设置有滚珠，轴承和滚珠能够随着螺杆同步旋转，减少螺杆旋转时产生的摩擦。
14、4、本实用新型使用时，工作台上开设有螺纹通孔，用于固定夹紧机构的位置。
1.一种牵引机的夹紧机构(100)，包括工作台(101)，其特征在于：所述工作台(101)上设置有夹紧机构(100)；
2.如权利要求1所述的一种牵引机的夹紧机构(100)，其特征在于：所述夹板(105)通过螺栓固定在支撑架(104)侧壁上。
3.如权利要求1所述的一种牵引机的夹紧机构(100)，其特征在于：所述滑块(106)为燕尾滑块(106)，所述滑槽(107)为燕尾滑槽(107)，所述燕尾滑块(106)滑动设置在燕尾滑槽(107)内。
4.如权利要求1所述的一种牵引机的夹紧机构(100)，其特征在于：所述驱动电机(108)的功率相同，旋转方向相同。
5.如权利要求1所述的一种牵引机的夹紧机构(100)，其特征在于：所述凹槽二(109)上侧开设有通孔，所述凹槽二(109)底部开设有槽口，所述螺杆(110)穿过通孔设置在槽口内。
6.如权利要求5所述的一种牵引机的夹紧机构(100)，其特征在于：所述通孔内设置有轴承，所述槽口内设置有滚珠。
7.如权利要求1所述的一种牵引机的夹紧机构(100)，其特征在于：所述伸缩压板(111)的伸缩范围覆盖整个凹槽一(102)。
8.如权利要求1所述的一种牵引机的夹紧机构(100)，其特征在于：所述工作台(101)上设置有导向板(113)，所述工作台(101)上开设有螺纹通孔(112)。
