本技术涉及模具，具体为一种耐磨钢球铸造模具。
背景技术：
1、耐磨钢球通过下模具和上模具制作而成，将下模具和上模具盖合过后，将铁水注入到下模具和上模具内部，通过输送台输送至淬火工序，再将上模具打开把内部的钢球倒出。
2、但是，传统的上模具和下模具之间没有压实的功能，且上模具和下模具在注入铁水后会被高温蒸汽微微顶起振动，进而导致铁水从上模具和下模具之间的间隙流出，进而造成下模具上会残留很多凝固的残留物难以去除。
3、为解决上述问题，本申请中提出一种耐磨钢球铸造模具。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种耐磨钢球铸造模具，以至少解决背景技术提出的问题之一。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨钢球铸造模具，包括输送台，所述输送台的内侧设置有驱动滚轮，所述驱动滚轮上滑动设置有下模具和上模具，所述下模具的上端周侧边缘固定连接有围挡，所述围挡的两侧开设有卡槽，所述上模具的下端两侧固定连接有卡条，所述卡条与卡槽匹配设置。
3、本实用新型的进一步技术改进在于，所述输送台的上端两侧固定连接有辅助组件，所述辅助组件包括固定在输送台上端的固定座，所述固定座的内侧端转动连接有压制轮，所述压制轮与卡条的上端面相抵滑动设置。
4、本实用新型的进一步技术改进在于，所述压制轮的外侧端固定连接有凸条，所述凸条位于卡条的中间位置设置。
5、本实用新型的进一步技术改进在于，所述固定座的个数为多个设置，且固定座间间距相等设置。
6、本实用新型的进一步技术改进在于，所述固定座之间的距离不大于上模具的长度设置。
7、本实用新型的进一步技术改进在于，所述卡条的两端为圆弧角设置。
8、本实用新型实施例提供了一种耐磨钢球铸造模具，具备以下有益效果：
9、该种新型应用于耐磨钢球铸造模具，通过设置围挡和卡条，围挡和卡条能够使下模具和上模具之间连接的更加紧密，且通过围挡能够避免铁水漏出，进而使下模具和上模具内部的钢球更实。
10、该种新型应用于耐磨钢球铸造模具，通过设置辅助组件，下模具和上模具在持续运输的过程中经过辅助组件的下端，无需动力即可通过下模具和上模具自身行走的路径达到压制的效果，使其密封效果更好。
1.一种耐磨钢球铸造模具，包括输送台(1)，所述输送台(1)的内侧设置有驱动滚轮(2)，所述驱动滚轮(2)上滑动设置有下模具(3)和上模具(4)，其特征在于，所述下模具(3)的上端周侧边缘固定连接有围挡(5)，所述围挡(5)的两侧开设有卡槽(6)，所述上模具(4)的下端两侧固定连接有卡条(7)，所述卡条(7)与卡槽(6)匹配设置。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球铸造模具，其特征在于，所述输送台(1)的上端两侧固定连接有辅助组件，所述辅助组件包括固定在输送台(1)上端的固定座(8)，所述固定座(8)的内侧端转动连接有压制轮(9)，所述压制轮(9)与卡条(7)的上端面相抵滑动设置。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨钢球铸造模具，其特征在于，所述压制轮(9)的外侧端固定连接有凸条(10)，所述凸条(10)位于卡条(7)的中间位置设置。
4.根据权利要求2所述的一种耐磨钢球铸造模具，其特征在于，所述固定座(8)的个数为多个设置，且固定座(8)间间距相等设置。
5.根据权利要求2所述的一种耐磨钢球铸造模具，其特征在于，所述固定座(8)之间的距离不大于上模具(4)的长度设置。
6.根据权利要求2所述的一种耐磨钢球铸造模具，其特征在于，所述卡条(7)的两端为圆弧角设置。
