本申请涉及不锈钢管道清洁，尤其是涉及一种管道清洁装置。
背景技术：
1、在化工行业中，物料主要依靠不锈钢管道进行输送。若仅是输送液体，管道内通常不会堆积堵塞。但在输送如锂电池浆料等具有沉积特性的物料时，管道内则易于出现积料现象，导致后续工序中涂敷的品质受到影响，且易造成管道堵塞。因此需要定期对管道进行清洁，以保证浆料的顺利输送以及涂敷的良品率。
2、由于管道是封闭的且输送距离较长，因此人工清洗的难度较大且耗时较长。传统的清洗方法为每节管道拆开利用长杆工装配合抹布进行清洁，此方法耗时耗力，清洁效果不佳而且易造成管道内部表面刮伤，有产生金属异物风险。另一种方法则是将管道拆开后使用超声波清洗机进行清洁，该方法虽清洁效果较好，但是能源浪费较多，且清洗时间较长，整体清洁成本较高，不适于大批量生产的情况下使用。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请的目的在于提供一种管道清洁装置，用以解决现有的管道清洁方法成本较高且耗时较长的问题。
2、根据本实用新型提供了一种管道清洁装置，其中，所述管道清洁装置包括：推球，其外周设置有刮壁部件；发球管，所述发球管的第一端与所述待清洁管道的第一端连通，所述发球管与进气部相连通，用于在装入所述推球后驱动所述推球；以及收球管，所述收球管的第一端与所述待清洁管道的第二端连通，所述收球管开设有用于取出所述推球的取球口。
3、优选地，所述推球内设置有磁块，所述管道清洁装置还包括多个磁力感应器，多个所述磁力感应器沿所述推球的移动路径间隔地设置。
4、优选地，所述磁力感应器形成为环形，多个所述磁力感应器分别套设于所述发球管、所述待清洁管道以及所述收球管。
5、优选地，所述进气部包括：进气阀，安装于所述发球管的侧部，所述进气阀连通于所述发球管；以及调压阀，所述调压阀的第一端连通于所述进气阀，所述调压阀的第二端连通于气源。
6、优选地，所述发球管设置有排气阀，在所述进气部与所述排气之间安装有第一压力表以及压力传感器。
7、优选地，所述收球管的第一端安装有补气阀，用于在所述推球经过后补气。
8、优选地，所述收球管的取球口设置有盖板，所述盖板安装有第二压力表。
9、优选地，所述推球的刮壁部件为可拆卸的橡胶片。
10、优选地，所述管道清洁装置还包括辅助导杆，用于将所述推球从所述发球管的第二端送入所述发球管。
11、优选地，所述管道清洁装置还包括废液罐，所述收球管的第二端连通于所述废液罐。
12、本实用新型实施例的管道清洁装置，其推球的外周设置有刮壁部件，发球管的第一端与待清洁管道的第一端连通，发球管与进气部相连通，用于在装入推球后驱动推球，收球管的第一端与待清洁管道的第二端连通，收球管开设有用于取出推球的取球口，推球在从发球管进入后经过待清洁管道最后从收球管的取球口取出，其过程中推球的刮壁部件能够将待清洁管道的管壁刮净，如此能够有效地解决现有的管道清洁方法成本较高且耗时较长的问题。
13、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
1.一种管道清洁装置，用于清洁待清洁管道，其特征在于，所述管道清洁装置包括：
2.根据权利要求1所述的管道清洁装置，其特征在于，所述推球内设置有磁块，所述管道清洁装置还包括多个磁力感应器，多个所述磁力感应器沿所述推球的移动路径间隔地设置。
3.根据权利要求2所述的管道清洁装置，其特征在于，所述磁力感应器形成为环形，多个所述磁力感应器分别套设于所述发球管、所述待清洁管道以及所述收球管。
4.根据权利要求1所述的管道清洁装置，其特征在于，所述进气部包括：
5.根据权利要求1所述的管道清洁装置，其特征在于，所述发球管设置有排气阀，在所述进气部与所述排气之间安装有第一压力表以及压力传感器。
6.根据权利要求1所述的管道清洁装置，其特征在于，所述收球管的第一端安装有补气阀，用于在所述推球经过后补气。
7.根据权利要求1所述的管道清洁装置，其特征在于，所述收球管的取球口设置有盖板，所述盖板安装有第二压力表。
8.根据权利要求1所述的管道清洁装置，其特征在于，所述推球的刮壁部件为可拆卸的橡胶片。
9.根据权利要求1所述的管道清洁装置，其特征在于，所述管道清洁装置还包括辅助导杆，用于将所述推球从所述发球管的第二端送入所述发球管。
10.根据权利要求1所述的管道清洁装置，其特征在于，所述管道清洁装置还包括废液罐，所述收球管的第二端连通于所述废液罐。
