本申请涉及钢化玻璃清洗的领域，尤其是涉及一种钢化玻璃生产用清洗装置。
背景技术：
1、钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到一定温度后，再进行快速均匀冷却而得到的，钢化玻璃具有良好的热稳定性、强度高和使用安全等优点；
2、然而钢化玻璃在生产过程中表面常会沾有灰尘与污垢等，不利于后续的使用，所以需要对其进行清洗，而现有的钢化玻璃清洗装置自动化程度低，操作起来较为麻烦，造成清洗效率低，而且清洗质量也不够好，表面可能会残留有水渍，以及存在着水资源浪费的现象。
3、针对上述中的相关技术，发明人认为，钢化玻璃生产用清洗装置存在有清洗效率与质量低下的缺陷；
4、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决钢化玻璃生产用清洗装置清洗效率与质量低下的问题，本申请提供一种钢化玻璃生产用清洗装置。
2、本申请提供的一种钢化玻璃生产用清洗装置采用如下的技术方案：
3、一种钢化玻璃生产用清洗装置，包括主箱体，所述主箱体的内壁转动连接有两个转动柱，两个所述转动柱的外表面传动连接有传送带，所述主箱体的内壁位于所述传送带的两侧滚动连接有若干个限位滚筒，所述主箱体的内壁位于所述传送带的上方以及位于所述传送带的中间处均转动连接有两个清洗辊，所述主箱体的内壁位于所述清洗辊的上方处固定连接有喷水板，所述主箱体的内壁位于若干个所述清洗辊的侧边处卡合连接有若干个刮板，且若干个所述刮板位于所述传送带的上方，所述主箱体的内壁位于所述刮板的侧下方转动连接有若干个风扇，所述主箱体的侧表面位于所述传送带的下方滑动连接有过滤板，所述主箱体的侧表面位于所述过滤板的下方滑动连接有出水盒。
4、优选的，所述出水盒的侧表面通过抽水泵固定连接有水管，且所述水管的另一端固定连接于所述喷水板的侧表面。
5、优选的，所述传送带的上表面固定连接有若干个吸盘。
6、优选的，所述主箱体的内壁位于所述刮板的侧表面处开设有若干个第一滑槽，若干个所述第一滑槽的内壁均通过弹簧弹性滑动连接有第一限位块，且若干个所述第一限位块均能卡合于若干个所述刮板的侧壁。
7、优选的，所述过滤板的侧壁开设有两个卡合槽，所述主箱体的内壁开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内壁均通过弹簧弹性滑动连接有第二限位块，且两个所述第二限位块均能卡合于两个所述卡合槽的内壁。
8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
9、通过设置主箱体，以及设置转动柱、传送带、喷水板、清洗辊、刮板、风扇与其配合使用，以便通过传送带同时将多块钢化玻璃向右运输，使其逐个通过清洗辊、刮板、风扇，通过喷水板与清洗辊对其进行双面清洗，其次通过刮板对经过的钢化玻璃上的水渍等进行刮除，最后通过风扇对钢化玻璃表面残留的水渍进行吹干；相较于现有技术，具有能够高效率高质量地完成钢化玻璃的清洗的效果。
1.一种钢化玻璃生产用清洗装置，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的内壁转动连接有两个转动柱(2)，两个所述转动柱(2)的外表面传动连接有传送带(3)，所述主箱体(1)的内壁位于所述传送带(3)的两侧滚动连接有若干个限位滚筒(4)，所述主箱体(1)的内壁位于所述传送带(3)的上方以及位于所述传送带(3)的中间处均转动连接有两个清洗辊(6)，所述主箱体(1)的内壁位于所述清洗辊(6)的上方处固定连接有喷水板(5)，所述主箱体(1)的内壁位于若干个所述清洗辊(6)的侧边处卡合连接有若干个刮板(7)，且若干个所述刮板(7)位于所述传送带(3)的上方，所述主箱体(1)的内壁位于所述刮板(7)的侧下方转动连接有若干个风扇(8)，所述主箱体(1)的侧表面位于所述传送带(3)的下方滑动连接有过滤板(9)，所述主箱体(1)的侧表面位于所述过滤板(9)的下方滑动连接有出水盒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用清洗装置，其特征在于：所述出水盒(10)的侧表面通过抽水泵固定连接有水管(11)，且所述水管(11)的另一端固定连接于所述喷水板(5)的侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用清洗装置，其特征在于：所述传送带(3)的上表面固定连接有若干个吸盘(12)。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用清洗装置，其特征在于：所述主箱体(1)的内壁位于所述刮板(7)的侧表面处开设有若干个第一滑槽(13)，若干个所述第一滑槽(13)的内壁均通过弹簧弹性滑动连接有第一限位块(14)，且若干个所述第一限位块(14)均能卡合于若干个所述刮板(7)的侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用清洗装置，其特征在于：所述过滤板(9)的侧壁开设有两个卡合槽(15)，所述主箱体(1)的内壁开设有两个第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)的内壁均通过弹簧弹性滑动连接有第二限位块(17)，且两个所述第二限位块(17)均能卡合于两个所述卡合槽(15)的内壁。
