一种柔性转台的制作方法

专利2025-02-10  26


本技术属于机械,涉及一种转台,特别是一种柔性转台。


背景技术:

1、转台是指用于安装和支撑机械设备或工件的平台,可以在水平面上进行旋转操作,以提供稳定和精确的支撑,以便在加工或测试过程中保持工具和工件的准确位置。

2、现有转台如中国专利库公开的一种液体静压转台(申请号:201710826919.x),包括芯轴、与所述芯轴固定连接的吸附组件、以及与所述芯轴固定连接的驱动传导组件,还包括:轴承,所述轴承套设与所述芯轴上且其内部与芯轴接触的内圆周面上沿周向开设有内部通有油液的轴承腔,该轴承的上端面上沿周向开设有内部通有油液的底面油腔;工作时,内部通有油液的轴承腔及底面油腔产生油压使芯轴底面和侧面悬浮在油液中;套筒,所述套筒套设与所述轴承上,其内部设置有用于给各油腔供油的供油腔及油路;上端盖,所述上端盖与所述套筒固定连接且与所述芯轴接触设置,其与芯轴接触面上沿周向开设有内部通有油液的顶面油腔;工作时,内部通有油液的顶面油腔产生油压使芯轴顶面悬浮在油液中;以及下端盖,所述下端盖套设于所述芯轴上且与所述套筒固定连接,其与芯轴、套筒之间形成油液空间。

3、在上述的静压转台中,芯轴与吸附组件直接硬连接,这种连接方式并不能很好的过滤掉传动过程中的冲击和振动,影响转台运行平稳性。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种运行平稳的柔性转台。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种柔性转台,包括呈筒形的外壳以及均转动设置在外壳内的转盘和主轴,且主轴处于转盘下方,其特征在于,转盘和主轴之间同轴设有呈环形的上膜片弹簧,且上膜片弹簧的顶面和底面分别压在转盘和主轴上;上膜片弹簧的外侧和内侧均竖直贯穿有一圈上通孔,转盘和主轴上均对应设有一圈上螺纹孔,且位置正对的上螺纹孔和上通孔内设有同一上螺丝以将上膜片弹簧固连在转盘和主轴上。

3、转盘和主轴之间通过上膜片弹簧连接,使转盘和主轴之间形成柔性传动,以有效缓解传动过程中的冲击和振动,保证转盘平稳运行来提高工件加工精度和质量。

4、在上述的柔性转台中,上述的转盘呈中空状,且转盘的顶部和底部均敞口设置,利用工件加工散热,进一步提高加工精度。

5、在上述的柔性转台中,转盘底壁上开设有呈环状且轴向截面呈l形的定位槽,且定位槽由环形侧壁和环形底壁构成;上膜片弹簧外侧处于定位槽内并压在环形底壁上,且转盘上的上螺纹孔成型在环形底壁上。采用上述设计,可使转盘内孔最大化,进一步加快工件加工散热。

6、在上述的柔性转台中,主轴下端伸出外壳,主轴下方同轴设有呈环形的下膜片弹簧,下膜片弹簧的内侧贴在主轴底面上且两者通过一圈下螺丝固定在一起,下膜片弹簧的外侧竖直贯穿有一圈下通孔。实际使用时,下膜片弹簧外侧连接动力源,使主轴与动力源之间也形成柔性传动,使转台更平稳运转。

7、在上述的柔性转台中,外壳外套有呈环形的同步带轮,且同步带轮通过下轴承转动支撑在外壳上;下膜片弹簧的外侧贴在同步带轮底面上,且下膜片弹簧通过穿过下通孔并旋入同步带轮内的下螺丝与同步带轮固连。下膜片弹簧支撑在同步带轮上,并通过同步带轮连接驱动源,使动力传动更为平顺、不晃动,从而使转台更平稳运行。

8、在上述的柔性转台中,下轴承处于同步带轮内,且下轴承的内、外圈分别与外壳和同步带轮固连,下轴承有两个并沿外壳轴向分布,使同步带轮更平稳转动传递动力。

9、在上述的柔性转台中,同步带轮包括挡环和呈环形的本体,下轴承的外圈与本体固连,挡环的轴向截面呈l形,且本体下端和下膜片弹簧均固定在挡环一端上;本体上端内壁上成型有压环,两下轴承外圈相邻的两端面贴在一起,且两下轴承外圈相远离的两端面分别压在挡环另一端和压环上。在压环和挡环配合下,在轴向上有效限位下轴承,进一步加强同步带轮转动平稳性。

10、与现有技术相比,本柔性转台具有以下优点:

11、1、转盘和主轴之间通过上膜片弹簧连接,使转盘和主轴之间形成柔性传动,以有效缓解传动过程中的冲击和振动,保证转盘平稳运行来提高工件加工精度和质量。

12、2、下膜片弹簧外侧连接动力源,使主轴与动力源之间也形成柔性传动,使转台更平稳运转。

13、3、下膜片弹簧支撑在同步带轮上,并通过同步带轮连接驱动源,使动力传动更为平顺、不晃动,从而使转台更平稳运行。



技术特征:

1.一种柔性转台,包括呈筒形的外壳(1)以及均转动设置在外壳(1)内的转盘(2)和主轴(3),且主轴(3)处于转盘(2)下方,其特征在于,转盘(2)和主轴(3)之间同轴设有呈环形的上膜片弹簧(4),且上膜片弹簧(4)的顶面和底面分别压在转盘(2)和主轴(3)上;上膜片弹簧(4)的外侧和内侧均竖直贯穿有一圈上通孔,转盘(2)和主轴(3)上均对应设有一圈上螺纹孔,且位置正对的上螺纹孔和上通孔内设有同一上螺丝(5)以将上膜片弹簧(4)固连在转盘(2)和主轴(3)上。

2.根据权利要求1所述的柔性转台,其特征在于,上述的转盘(2)呈中空状,且转盘(2)的顶部和底部均敞口设置。

3.根据权利要求2所述的柔性转台,其特征在于,转盘(2)底壁上开设有呈环状且轴向截面呈l形的定位槽(2a),且定位槽(2a)由环形侧壁和环形底壁构成;上膜片弹簧(4)外侧处于定位槽(2a)内并压在环形底壁上,且转盘(2)上的上螺纹孔成型在环形底壁上。

4.根据权利要求1所述的柔性转台,其特征在于,主轴(3)下端伸出外壳(1),主轴(3)下方同轴设有呈环形的下膜片弹簧(6),下膜片弹簧(6)的内侧贴在主轴(3)底面上且两者通过一圈下螺丝(7)固定在一起,下膜片弹簧(6)的外侧竖直贯穿有一圈下通孔。

5.根据权利要求4所述的柔性转台,其特征在于,外壳(1)外套有呈环形的同步带轮(8),且同步带轮(8)通过下轴承(9)转动支撑在外壳(1)上;下膜片弹簧(6)的外侧贴在同步带轮(8)底面上,且下膜片弹簧(6)通过穿过下通孔并旋入同步带轮(8)内的下螺丝(7)与同步带轮(8)固连。

6.根据权利要求5所述的柔性转台,其特征在于,下轴承(9)处于同步带轮(8)内,且下轴承(9)的内、外圈分别与外壳(1)和同步带轮(8)固连,下轴承(9)有两个并沿外壳(1)轴向分布。

7.根据权利要求6所述的柔性转台,其特征在于,同步带轮(8)包括挡环(8a)和呈环形的本体(8b),下轴承(9)的外圈与本体(8b)固连,挡环(8a)的轴向截面呈l形,且本体(8b)下端和下膜片弹簧(6)均固定在挡环(8a)一端上;本体(8b)上端内壁上成型有压环(8b1),两下轴承(9)外圈相邻的两端面贴在一起,且两下轴承(9)外圈相远离的两端面分别压在挡环(8a)另一端和压环(8b1)上。


技术总结
本技术提供了一种柔性转台,属于机械技术领域。它解决了现有转台运行不稳的问题。本柔性转台包括呈筒形的外壳以及均转动设置在外壳内的转盘和主轴,且主轴处于转盘下方,转盘和主轴之间同轴设有呈环形的上膜片弹簧,且上膜片弹簧的顶面和底面分别压在转盘和主轴上;上膜片弹簧的外侧和内侧均竖直贯穿有一圈上通孔,转盘和主轴上均对应设有一圈上螺纹孔,且位置正对的上螺纹孔和上通孔内设有同一上螺丝以将上膜片弹簧固连在转盘和主轴上。本柔性转台运行平稳。

技术研发人员:虞荣华,邱海燕,陈宝华
受保护的技术使用者:北平机床(浙江)股份有限公司
技术研发日:20231107
技术公布日:2024/6/26
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