本技术涉及机床，尤其涉及一种高效率单柱立式车床。
背景技术：
1、专利号为cn219130779u公开了一种数控立式车床，本实用新型结构设计合理，实用新型具备遮挡防护功能，在该立式车床加工的过程中，可以对飞溅的碎屑进行遮挡，避免碎屑落在周围的滑轨表面，进而对车床上的滑轨进行有效保护，防止滑轨受损，而且该立式车床能够在加工完成后，可以直接将碎屑排至加工台的下方，以便加工完成后工作人员对碎屑进行统一处理，防止清理碎屑的过程中，碎屑落在滑轨上，给工作人员的清理工作提供了便利。
2、但是上述现有的车床在对大型异型零部件加工，需求人为在车床上不停移动加工，人工操作费时费力，而且精确度还不高。
3、为了解决上述问题，本实用新型提出一种高效率单柱立式车床。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率单柱立式车床，以解决现有技术中“现有的车床在对大型异型零部件加工，需求人为在车床上不停移动加工，人工操作费时费力，而且精确度还不高”的技术问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效率单柱立式车床，包括立式单柱，所述立式单柱的下端面固定连接有车床底座，所述车床底座的上端面固定连接有固定盘，所述车床底座的下端面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿车床底座与固定盘的下端面固定连接有转动盘，所述转动盘的上端面开设有四个第二滑孔，所述固定盘的上端面开设有四个第一滑孔，每个所述第一滑孔与第二滑孔内共同滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端转动连接有弧形夹块。
3、作为本实用新型的优选技术方案，所述转动盘的上端面放置有加工异型零部件，所述弧形夹块的一侧抵接在加工异型零部件的表面。
4、作为本实用新型的优选技术方案，所述立式单柱的正面固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有加工盒，所述加工盒内螺纹连接有往复丝杆，所述立式单柱的正面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与往复丝杆固定连接。
5、作为本实用新型的优选技术方案，所述加工盒的内壁固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接有移动块，所述移动块的正面固定连接有支撑杆。
6、作为本实用新型的优选技术方案，所述立式单柱的右侧面固定连接有数据面板，所述立式单柱的正面固定连接有控制中心，所述数据面板与控制中心之间电性连接。
7、作为本实用新型的优选技术方案，所述车床底座的下端面安装有四个万向轮，四个所述万向轮内设置有刹车片。
8、本实用新型提供了一种高效率单柱立式车床，具备以下有益效果：
9、1、本立式车床在加工异型零部件，通过设置多个液压杆可以实现四个方向的精确加工，节省大量人工成本，整个加工过程自动化。
10、2、当转动盘顺时转动时，在第一滑孔与第二滑孔的限制下，滑杆向固定盘中心处移动，可使弧形夹块对转盘本体进行夹持，提高了本装置的实用性。
1.一种高效率单柱立式车床，包括立式单柱(1)，其特征在于，所述立式单柱(1)的下端面固定连接有车床底座(8)，所述车床底座(8)的上端面固定连接有固定盘(11)，所述车床底座(8)的下端面固定连接有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)的输出端贯穿车床底座(8)与固定盘(11)的下端面固定连接有转动盘(13)，所述转动盘(13)的上端面开设有四个第二滑孔(14)，所述固定盘(11)的上端面开设有四个第一滑孔(12)，每个所述第一滑孔(12)与第二滑孔(14)内共同滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的顶端转动连接有弧形夹块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率单柱立式车床，其特征在于，所述转动盘(13)的上端面放置有加工异型零部件，所述弧形夹块(16)的一侧抵接在加工异型零部件的表面。
3.根据权利要求1所述的一种高效率单柱立式车床，其特征在于，所述立式单柱(1)的正面固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)内滑动连接有加工盒(3)，所述加工盒(3)内螺纹连接有往复丝杆(5)，所述立式单柱(1)的正面固定安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端与往复丝杆(5)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效率单柱立式车床，其特征在于，所述加工盒(3)的内壁固定连接有第一液压杆(17)，所述第一液压杆(17)的一端固定连接有移动块，所述移动块的正面固定连接有支撑杆。
5.根据权利要求4所述的一种高效率单柱立式车床，其特征在于，所述立式单柱(1)的右侧面固定连接有数据面板(6)，所述立式单柱(1)的正面固定连接有控制中心(7)，所述数据面板(6)与控制中心(7)之间电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效率单柱立式车床，其特征在于，所述车床底座(8)的下端面安装有四个万向轮(9)，四个所述万向轮(9)内设置有刹车片。
