本技术涉及打浆罐，尤其涉及一种新型打浆罐。
背景技术：
1、衬垫作为具有缓冲作用的包装构件，其主要作用是减少或降低外界对内包装物的冲击破坏。衬垫的常规原材料有eps、epe、pe、pp、纸浆模塑、瓦楞纸板、现场发泡等，在衬垫的加工过程中，需要通过打浆罐对原材料进行混合配料。
2、专利202020840490.7公开了一种混合纤维的打浆罐，通过不断地增加搅拌叶的搅拌速度，从而提高搅拌叶的搅拌效果，使纤维分散均匀。然而，上述专利公开的打浆罐完成混合搅拌后，不便于将粘附在罐体内壁和残留在罐体底端的浆料取出，从而造成浆料的浪费，因此需要设计一种新型打浆罐。
技术实现思路
1、针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种新型打浆罐。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型打浆罐，包括罐体和固定架，所述固定架的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴与罐体固定连接，所述固定架的内部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构提供给第二转轴转动的动力，所述罐体的下端固定连接有支撑架、排料管和阀门，所述支撑架的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿罐体，并与罐体转动连接，所述转动杆的圆周面固定连接有搅拌架，所述搅拌架的下端固定连接有矩形刮板，所述搅拌架和矩形刮板均位于罐体内，所述罐体的下端设置有第二驱动机构，所述罐体的内部转动连接有螺纹杆，所述第二驱动机构提供给螺纹杆转动作业的动力，所述螺纹杆的圆周面螺纹连接有连接座，所述连接座的下端固定连接有环形刮板，所述环形刮板位于罐体内部底端，所述罐体的下端面开设有排料孔，所述排料管与阀门固定连接，且排料管位于排料孔的正下端。
3、进一步地，所述第一驱动机构包括第一转轴、双轴电机、轴承座、第一主动轮、第一皮带和第一从动轮，所述固定架的内部固定连接有双轴电机和轴承座，所述轴承座的内部转动连接有第一转轴，所述双轴电机的输出轴端与第一转轴固定连接，所述第一转轴远离双轴电机的一端固定连接有第一主动轮，所述第二转轴远离罐体的一端固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮之间通过第一皮带连接。
4、进一步地，所述第二驱动机构包括第二电机、第二主动轮、第二从动轮和第二皮带，所述罐体的圆周面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第二主动轮，所述螺纹杆的下端固定连接有第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮之间通过第二皮带连接。
5、进一步地，所述排料管、排料孔和阀门均设置有三个，且均匀的分布在转动杆的一周。
6、进一步地，所述矩形刮板位于螺纹杆和转动杆之间，且矩形刮板的长度小于转动杆和螺纹杆之间的最短距离。
7、进一步地，所述环形刮板的最大直径与罐体的内直径相匹配，所述转动杆、矩形刮板和搅拌架均位于环形刮板内。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9、通过设置第一驱动机构、第二转轴、第二驱动机构、矩形刮板、环形刮板、螺纹杆和连接座，并在其相互配合下，使得制作衬垫的原材料在罐体内部打浆混合完成后，可以沿着排料孔从排料管中向外排出；对于处在罐体内部底端的浆料，可以在矩形刮板的作用下被清刮，清刮的部分浆料也会从排料孔掉落；同时第一驱动机构启动可以在第二转轴的作用下，带动罐体翻转，使得罐体的开口端逐渐的朝向下，直到罐体转动到合适的角度后，第二驱动机构启动带动螺纹杆转动，此时在连接座的作用下，会带动环形刮板沿着罐体内壁向外移动，随着环形刮板的移动，可以对粘附在罐体内壁的浆料进行清理；由于罐体的倾斜，便于清理罐体内部残存的浆料，减少浆料的浪费。
1.一种新型打浆罐，包括罐体（1）和固定架（2），其特征在于：所述固定架（2）的内部转动连接有第二转轴（9），所述第二转轴（9）与罐体（1）固定连接，所述固定架（2）的内部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构提供给第二转轴（9）转动的动力，所述罐体（1）的下端固定连接有支撑架（11）、排料管（17）和阀门（16）；所述支撑架（11）的内部固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴端固定连接有转动杆（22），所述转动杆（22）贯穿罐体（1），并与罐体（1）转动连接，所述转动杆（22）的圆周面固定连接有搅拌架（21），所述搅拌架（21）的下端固定连接有矩形刮板（23），所述搅拌架（21）和矩形刮板（23）均位于罐体（1）内；所述罐体（1）的下端设置有第二驱动机构，所述罐体（1）的内部转动连接有螺纹杆（19），所述第二驱动机构提供给螺纹杆（19）转动作业的动力，所述螺纹杆（19）的圆周面螺纹连接有连接座（20），所述连接座（20）的下端固定连接有环形刮板（18），所述环形刮板（18）位于罐体（1）内部底端，所述罐体（1）的下端面开设有排料孔（24），所述排料管（17）与阀门（16）固定连接，且排料管（17）位于排料孔（24）的正下端。
2.根据权利要求1所述的一种新型打浆罐，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一转轴（4）、双轴电机（5）、轴承座（3）、第一主动轮（6）、第一皮带（7）和第一从动轮（8），所述固定架（2）的内部固定连接有双轴电机（5）和轴承座（3），所述轴承座（3）的内部转动连接有第一转轴（4），所述双轴电机（5）的输出轴端与第一转轴（4）固定连接，所述第一转轴（4）远离双轴电机（5）的一端固定连接有第一主动轮（6），所述第二转轴（9）远离罐体（1）的一端固定连接有第一从动轮（8），所述第一主动轮（6）和第一从动轮（8）之间通过第一皮带（7）连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型打浆罐，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二电机（12）、第二主动轮（15）、第二从动轮（14）和第二皮带（13），所述罐体（1）的圆周面固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴端固定连接有第二主动轮（15），所述螺纹杆（19）的下端固定连接有第二从动轮（14），所述第二主动轮（15）和第二从动轮（14）之间通过第二皮带（13）连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型打浆罐，其特征在于：所述排料管（17）、排料孔（24）和阀门（16）均设置有三个，且均匀的分布在转动杆（22）的一周。
5.根据权利要求1所述的一种新型打浆罐，其特征在于：所述矩形刮板（23）位于螺纹杆（19）和转动杆（22）之间，且矩形刮板（23）的长度小于转动杆（22）和螺纹杆（19）之间的最短距离。
6.根据权利要求1所述的一种新型打浆罐，其特征在于：所述环形刮板（18）的最大直径与罐体（1）的内直径相匹配，所述转动杆（22）、矩形刮板（23）和搅拌架（21）均位于环形刮板（18）内。
