本技术属于字印加工，具体涉及一种用于标识汽车部件的自动盖章机。
背景技术：
1、在汽车部件的生产过程中，需要给汽车部件做标记，以表示该汽车部件的规格、批号等信息，方便后续追溯。
2、如图7所示，该汽车部件常用的标识方式是操作人员使用印章手工盖印，其不足之处在于手动标记的印迹不清晰，效率较低；然现有的打标机构在进行标记时通过喷漆或者喷墨对其进行自动的标记，虽减少了工人的工作量，但喷墨量时常控制不好，经常出现标记模糊的现象。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种用于标识汽车部件的自动盖章机。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种用于标识汽车部件的自动盖章机，包括机架、固定在机架上的印章输送装置，所述机架上沿印章输送装置的输送方向依次设置有定位夹具和墨盒台；
4、印章输送装置，其包括基座、固定在基座上呈水平设置的直线滑轨、固定在直线滑轨的滑块上的承接板、安装在承接板上的升降气缸，所述升降气缸的输出末端连接有夹头，所述夹头上安装有印章；
5、定位夹具，用于承载汽车部件，所述定位夹具包括仿形工装、限位柱和仿形柱，所述仿形柱位于仿形工装的两端，所述仿形柱上端面设置有与汽车部件匹配的斜面，所述限位柱设置在仿形工装一侧，且与仿形柱的斜面相对设置；
6、墨盒台，其包括墨盒架，所述墨盒架的上端中部设有墨盒。
7、进一步的，所述夹头包括转接板、限位压块和卡块，所述升降气缸的输出末端连接所述转接板，所述转接板前端开设有印章的过渡槽，所述卡块下端开设有通槽，所述印章穿设在过渡槽中，且上端卡接在卡块的通槽内，所述卡块固定在转接板上，两块所述限位压块滑动穿过卡块的通槽布置在印章的两端，两块所述限位压块均连接有一端固定在转接板上旋紧螺母。
8、进一步的，所述仿形工装整体为方形本体，方形本体中部设有弧形凹槽，弧形凹槽深度与汽车部件厚度相同。
9、进一步的，所述基座上安装有接近开关，分设在直线滑轨两端，用于限制承接板的位置。
10、进一步的，还包括对射光电开关，其安装在定位夹具的两端。
11、进一步的，所述定位夹具还包括底架，所述仿形工装、限位柱和仿形柱均安装在底架上，所述限位柱可拆卸的安装在辅助架上，所述辅助架下端安装在底架上。
12、有益效果：本实用新型一种用于标识汽车部件的自动盖章机，印章通过夹头安装在升降气缸上，用于汽车部件表面压印标识，可以保证印章垂直向下的运动精度，保持恒定的下压力，标识质量好，且印章易更换及调节；定位夹具用于承载汽车部件，压印时，汽车部件置于与之匹配的仿形工装弧形凹槽内，并通过限位柱、仿形柱辅助定位；定位完成后由印章输送装置带动印章向汽车部件移动，印章在其表面压印出清晰的标识。
13、本实用新型印章输送装置的输送方向依次设置有定位夹具和墨盒台，人工上料的同时印章自主蘸墨，标识质量好，不影响生产效率。
14、本实用新型可覆盖多样的汽车部件标识作业，应用范围大，灵活性高。
1.一种用于标识汽车部件的自动盖章机，其特征在于：包括机架(1)、固定在机架(1)上的印章输送装置(2)，所述机架(1)上沿印章输送装置(2)的输送方向依次设置有定位夹具(4)和墨盒台(5)；
2.根据权利要求1所述的一种用于标识汽车部件的自动盖章机，其特征在于：所述夹头(25)包括转接板(251)、限位压块(252)和卡块(253)，所述升降气缸(24)的输出末端连接所述转接板(251)，所述转接板(251)前端开设有印章(26)的过渡槽，所述卡块(253)下端开设有通槽，所述印章(26)穿设在过渡槽中，且上端卡接在卡块(253)的通槽内，所述卡块(253)固定在转接板(251)上，两块所述限位压块(252)滑动穿过卡块(253)的通槽布置在印章(26)的两端，两块所述限位压块(252)均连接有一端固定在转接板(251)上旋紧螺母。
3.根据权利要求1所述的一种用于标识汽车部件的自动盖章机，其特征在于：所述仿形工装(41)整体为方形本体，方形本体中部设有弧形凹槽，弧形凹槽深度与汽车部件(3)厚度相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于标识汽车部件的自动盖章机，其特征在于：所述基座(21)上安装有接近开关，分设在直线滑轨(22)两端，用于限制承接板(23)的位置。
5.根据权利要求1所述的一种用于标识汽车部件的自动盖章机，其特征在于：还包括对射光电开关(6)，其安装在定位夹具(4)的两端。
6.根据权利要求1所述的一种用于标识汽车部件的自动盖章机，其特征在于：所述定位夹具(4)还包括底架(44)，所述仿形工装(41)、限位柱(42)和仿形柱(43)均安装在底架(44)上，所述限位柱(42)可拆卸的安装在辅助架(45)上，所述辅助架(45)下端安装在底架(44)上。
