本技术涉及锂离子电池，尤其涉及一种锂离子电池匀浆搅拌装置。
背景技术：
1、锂离子电池因其具有能量密度高、绿色环保、使用寿命长等优点、被广泛应用于储能电源、新能源汽车动力等领域。
2、匀浆工序作为锂离子电池的制作过程的第一步工序，它关系着后续涂布是否能够顺利进行，并且其制作的浆料的均匀分散性直接影响着涂布时极片的状态以及极片的重量，进一步地影响着电池的性能发挥，因此，它是锂离子电池制作过程中极其重要的一步工序。
3、现有技术中，匀浆过程是将活性物质粉体、导电剂粉体、高分子粘接剂和助剂均匀分散于溶剂中形成稳定悬浮液的过程，即形成均匀分散的浆料。现阶段，浆料中材料的均匀分散主要是靠搅拌桨以及分散桨的高速搅拌而得到的，浆料在搅拌桨的带动下，随着搅拌桨转动的方向进行搅拌，浆料的粘度大，搅拌的浆料均匀性不够，分散效果不好。
4、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种锂离子电池匀浆搅拌装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种锂离子电池匀浆搅拌装置，该装置通过螺带式搅拌桨和螺杆式搅拌桨、并结合桨式搅拌桨与齿轮式搅拌桨形成的搅拌装置，可以有效增加搅拌时浆料的流速，从而使浆料更易达到紊流，改善浆料的流动状态，并且可以缩短搅拌所需的时间，节省人力，进而达到降低成本的效果。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、本实用新型的一种锂离子电池匀浆搅拌装置，该搅拌装置包括：
4、搅拌罐，所述搅拌罐内部中空地形成为搅拌腔；
5、位于所述搅拌罐中心位置、并沿所述搅拌罐的轴向延伸的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上设置有混合搅拌组件；以及
6、均匀分布于所述第一搅拌杆的周侧的至少两根第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上设置有分散剪切组件；
7、所述混合搅拌组件具有螺带部、螺杆部和桨部，所述螺带部、螺杆部和桨部通过所述第一搅拌杆驱动同步转动。
8、进一步的，所述螺杆部形成于所述第一搅拌杆的下部，所述第一搅拌杆的上端与外部驱动电机连接以驱动所述第一搅拌杆转动；
9、所述桨部被配置为垂直于所述第一搅拌杆的横杆，且所述桨部连接于所述第一搅拌杆的下端；
10、所述螺带部与所述桨部连接。
11、进一步的，所述桨部的两端具有沿竖直方向延伸的杆部；
12、所述螺带部具有两根，两根所述螺带部分别布置于所述第一搅拌杆的前侧和后侧；
13、所述螺带部的下端与所述桨部的一端的端部连接，且所述螺带部的上端朝向相对一侧的所述杆部的上端延伸并与该杆部的上端连接；
14、两根所述螺带部的下端分别连接于所述桨部的两端。
15、进一步的，所述分散剪切组件选用齿轮式搅拌桨；
16、所述第二搅拌杆的下端设置有齿轮，所述第二搅拌杆的上端与外部驱动电机连接以驱动所述第二搅拌杆转动。
17、进一步的，所述分散剪切组件为两组，且两组所述分散剪切组件对称布置于所述第一搅拌杆两侧。
18、进一步的，所述分散剪切组件位于所述第一搅拌杆和所述杆部之间。
19、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种锂离子电池匀浆搅拌装置，具有以下有益效果：
20、本实用新型的匀浆搅拌装置通过螺带式搅拌桨和螺杆式搅拌桨、并结合桨式搅拌桨与齿轮式搅拌桨形成的搅拌装置，可以有效增加搅拌时浆料的流速，从而使浆料更易达到紊流，改善浆料的流动状态，并且可以缩短搅拌所需的时间，节省人力，进而达到降低成本的效果。
1.一种锂离子电池匀浆搅拌装置，其特征在于，该搅拌装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池匀浆搅拌装置，其特征在于，所述螺杆部(301)形成于所述第一搅拌杆(201)的下部，所述第一搅拌杆(201)的上端与外部驱动电机连接以驱动所述第一搅拌杆(201)转动；
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池匀浆搅拌装置，其特征在于，所述桨部(302)的两端具有沿竖直方向延伸的杆部(304)；
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池匀浆搅拌装置，其特征在于，所述分散剪切组件选用齿轮式搅拌桨；
5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池匀浆搅拌装置，其特征在于，所述分散剪切组件为两组，且两组所述分散剪切组件对称布置于所述第一搅拌杆(201)两侧。
6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池匀浆搅拌装置，其特征在于，所述分散剪切组件位于所述第一搅拌杆(201)和所述杆部(304)之间。
