本技术涉及圆桶滚剪下料装置领域，特别涉及一种圆桶加工用滚剪下料装置。
背景技术：
1、圆桶是一种常用的盛装容器，圆桶的用途较为广泛，圆桶可以对液体等进行盛装，方便进行操作，圆桶在进行加工时，需要对圆桶的材料进行滚剪处理，进而会使用到滚剪设备，来对圆桶材料进行滚剪，在滚剪完成后，需要进行下料，进而会使用到下料装置。
2、现有技术的下料装置通常包括下料台、多个输送辊和支撑腿等，支撑腿对下料台进行支撑，输送辊位于下料台上，在圆桶材料滚剪后，圆桶材料在下料台上输送，然后由输送辊进行输送，进而对滚剪的圆桶材料进行下料。
3、但在对滚剪的圆桶材料下料输送过程中，会出现滚剪圆桶材料位置偏移的情况，进而脱离输送辊，导致下料卡住的情况，下料台不便于对滚剪的圆桶材料进行限位导向，存在一定的局限性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种圆桶加工用滚剪下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆桶加工用滚剪下料装置，包括：
3、下料台，其顶端设置有多个输送辊；
4、所述下料台的顶端设置有用于圆桶滚剪材料限位导向的导向机构；
5、所述导向机构包括支撑板、导向板、连接板、锁紧柱和辅助辊，所述连接板滑动设置于支撑板上，所述导向板位于输送辊的上方，所述连接板通过锁紧柱与支撑板相卡接。
6、优选的，所述支撑板的一侧开设有第一通槽，所述连接板与第一通槽的内腔滑动穿插连接，所述连接板的一侧与导向板固定连接，所述第一通槽内壁的顶端开设有螺纹槽，所述锁紧柱与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接。
7、优选的，所述连接板的顶端开设有方槽，所述方槽内壁的顶端固定连接有连接垫，所述锁紧柱的底端固定连接有挤压垫，所述挤压垫的底端与连接垫的顶端相贴合。
8、优选的，所述导向板的一侧固定连接有多个导向杆，所述支撑板的一侧开设有多个导向槽，所述导向杆与导向槽的内腔滑动穿插连接，所述连接板的一侧固定连接有操作板。
9、优选的，所述导向板的一侧开设有多个凹槽，所述辅助辊位于凹槽的内腔，所述凹槽内壁的顶端和底端均固定连接有转动槽，所述辅助辊的顶端和底端均固定连接有固定轴，所述固定轴与转动槽的内腔转动穿插连接，所述辅助辊的外壁固定穿插连接有防滑套。
10、优选的，所述支撑板的两边侧均固定连接有安装板，所述安装板的顶端螺纹穿插连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与下料台螺纹穿插连接。
11、本实用新型的技术效果和优点：
12、本实用新型通过利用支撑板、导向板、连接板、锁紧柱、辅助辊和下料台的相互配合，辅助辊位于导向板的一侧，连接板带动导向板进行运动，支撑板对连接板进行支撑，进而有利于对圆桶滚剪材料进行下料限位导向，便于使圆桶滚剪材料在输送辊上输送下料，便于使圆桶滚剪材料进行平稳下料。
1.一种圆桶加工用滚剪下料装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种圆桶加工用滚剪下料装置，其特征在于，所述支撑板(31)的一侧开设有第一通槽，所述连接板(33)与第一通槽的内腔滑动穿插连接，所述连接板(33)的一侧与导向板(32)固定连接，所述第一通槽内壁的顶端开设有螺纹槽，所述锁紧柱(34)与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆桶加工用滚剪下料装置，其特征在于，所述连接板(33)的顶端开设有方槽，所述方槽内壁的顶端固定连接有连接垫(9)，所述锁紧柱(34)的底端固定连接有挤压垫(8)，所述挤压垫(8)的底端与连接垫(9)的顶端相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种圆桶加工用滚剪下料装置，其特征在于，所述导向板(32)的一侧固定连接有多个导向杆(4)，所述支撑板(31)的一侧开设有多个导向槽，所述导向杆(4)与导向槽的内腔滑动穿插连接，所述连接板(33)的一侧固定连接有操作板(5)。
5.根据权利要求1所述的一种圆桶加工用滚剪下料装置，其特征在于，所述导向板(32)的一侧开设有多个凹槽，所述辅助辊(35)位于凹槽的内腔，所述凹槽内壁的顶端和底端均固定连接有转动槽，所述辅助辊(35)的顶端和底端均固定连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)与转动槽的内腔转动穿插连接，所述辅助辊(35)的外壁固定穿插连接有防滑套(7)。
6.根据权利要求1所述的一种圆桶加工用滚剪下料装置，其特征在于，所述支撑板(31)的两边侧均固定连接有安装板，所述安装板的顶端螺纹穿插连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与下料台(1)螺纹穿插连接。
