本技术属于钢球加工，具体涉及一种钢球冲压径向运动机构。
背景技术：
1、耐磨钢球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。耐磨钢球有四种：第一种，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；第二种，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球，通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球；第三种，用钢厂产的圆钢热轧而成的钢球，全过程自动化控制，钢球硬度均匀，心部硬度高，破碎率低，钢球冲击值大；第四种，用火车轱辘下料锻打而成，这种钢球成本低，但钢球心部硬度低，易破碎，耐磨性能差。
2、如cn111167942a公开的钢球径向冲压热成型装置，其冲压半球模径向运动驱动机构包括连杆连接头、连杆、半球模径向冲压滑动座、半球模径向冲压螺套固定座和半球模径向冲压螺套，连杆连接头直接构成于连杆的右端并且在对应于机架的机架腔的右端的位置以轴互连接方式并采用连杆连接头固定螺钉与曲轴连接，连杆的左端通过连杆销轴与半球模径向冲压滑动座的右端连接，半球模径向冲压螺套固定座的右端通过螺套固定螺钉与半球模径向冲压滑动座的左端固定，半球模径向冲压螺套的右端与半球模径向冲压螺套固定座的左端内壁上的内壁螺纹螺纹配接，其中，在机架的机架腔的前后腔壁的上部即在机架的机架前侧壁以及机架后侧壁的上部并且在相互对应的位置各通过一组滑动座导滑板螺钉固定有一滑动座导滑板，该滑动座导滑板朝向机架腔的一侧的长度方向的下部与机架腔的前后腔壁的上表面之间的空间构成为供前述半球模径向冲压滑动座的上部前后侧滑动配合的滑动座导向滑动腔。与固定半球模同心的冲压半球模与半球模径向冲压螺套的左端固定。半球模径向冲压滑动座沿滑动座导向滑动腔往复滑动，实现冲压半球模和固定半球模冲压钢球。
3、然而，钢球径向冲压热成型装置的冲压半球模和固定半球模在冲压钢球的工作过程中，需要对冲压半球模和固定半球模喷淋冷却水，以降温冷却；半球模径向冲压滑动座与滑动座导向滑动腔之间，需要辅以润滑油润滑，以减少摩擦提高装置使用寿命。因此，该机构容易导致润滑油与冷却水混合，进而污染设备工作环境，增加设备磨损，减少设备使用寿命。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种钢球冲压径向运动机构，该机构能避免油水混合，减少设备磨损，提高设备使用寿命。
2、为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
3、钢球冲压径向运动机构，包括滑杆，所述滑杆配合设置有导向滑座，所述滑杆沿导向滑座往复滑动；所述导向滑座设置有油腔，所述导向滑座两侧分别设置有轴孔，所述轴孔用于滑杆贯穿通过油腔，所述轴孔处设置有密封装置，所述密封装置用于密封滑杆和导向滑座之间的间隙。
4、所述密封装置包括套装在滑杆上的法兰盘，所述法兰盘通过螺栓固定连接在导向滑座上，在法兰盘和滑杆之间的接触面上，所述法兰盘设置有密封圈槽，所述密封圈槽内设置有橡胶密封圈。
5、所述密封圈槽包括第一环槽和第二环槽，所述第二环槽位于第一环槽和油腔之间，所述第一环槽外侧壁的高度低于第一环槽内侧壁的高度，所述第一环槽内设置有第一橡胶密封圈，所述第一橡胶密封圈包括环形部和锥形部，所述环形部位于第一环槽内，所述锥形部位于第一环槽外侧壁和滑杆之间，所述第二环槽内设置有第二橡胶密封圈。当滑杆由环形部向锥形部运动时，第一环槽的外侧壁会挤压锥形部，从而有效密封法兰盘和滑杆之间的间隙，防止油腔内的油流出。同时设置两个密封圈，能进一步提高密封效果。
6、为了减少滑动磨损，提高设备使用寿命，所述滑杆和导向滑座之间设置有铜套，所述铜套套设在滑杆上，作为滑杆和导向滑座之间的介质层，可以有效提高设备使用寿命。
7、所述滑杆设置有冲压半球模，所述冲压半球模配合设置有固定半球模，滑杆沿导向滑座往复滑动，使冲压半球模与固定半球模配合成型钢球。
8、所述滑杆尾端设置有曲柄，所述曲柄连接有偏心轴，所述偏心轴连接有动力装置，所述动力装置用于推动滑杆沿导向滑座往复滑动。
9、本实用新型通过密封装置能有效密封导向滑座和滑杆之间的间隙，防止油腔内的油流出，避免油水混合，减少设备磨损，提高设备使用寿命。本实用新型设置的铜套也能进一步减少磨损，提高设备使用寿命。
1.钢球冲压径向运动机构，其特征在于：包括滑杆，所述滑杆配合设置有导向滑座，所述滑杆沿导向滑座往复滑动；所述导向滑座设置有油腔，所述导向滑座两侧分别设置有轴孔，所述轴孔用于滑杆贯穿通过油腔，所述轴孔处设置有密封装置，所述密封装置用于密封滑杆和导向滑座之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的钢球冲压径向运动机构，其特征在于：所述密封装置包括套装在滑杆上的法兰盘，所述法兰盘固定连接在导向滑座上，在法兰盘和滑杆之间的接触面上，所述法兰盘设置有密封圈槽，所述密封圈槽内设置有橡胶密封圈。
3.根据权利要求2所述的钢球冲压径向运动机构，其特征在于：所述密封圈槽包括第一环槽，所述第一环槽外侧壁的高度低于第一环槽内侧壁的高度，所述第一环槽内设置有第一橡胶密封圈，所述第一橡胶密封圈包括环形部和锥形部，所述环形部位于第一环槽内，所述锥形部位于第一环槽外侧壁和滑杆之间。
4.根据权利要求3所述的钢球冲压径向运动机构，其特征在于：所述密封圈槽还包括第二环槽，所属第二环槽位于第一环槽和油腔之间，所述第二环槽内设置有第二橡胶密封圈。
5.根据权利要求1所述的钢球冲压径向运动机构，其特征在于：所述滑杆和导向滑座之间设置有铜套。
6.根据权利要求1所述的钢球冲压径向运动机构，其特征在于：所述滑杆设置有冲压半球模，所述冲压半球模配合设置有固定半球模，滑杆沿导向滑座往复滑动，使冲压半球模与固定半球模配合成型钢球。
7.根据权利要求1所述的钢球冲压径向运动机构，其特征在于：所述滑杆尾端设置有曲柄，所述曲柄连接有偏心轴，所述偏心轴连接有动力装置，所述动力装置用于推动滑杆沿导向滑座往复滑动。
