本技术涉及管道焊接，尤其涉及一种大口径不锈钢管道焊接背面充氩保护的装置。
背景技术：
1、cap1400型核岛一回路主管道焊接采用自动钨极氩弧焊，焊接时需要防止焊缝背面与氧气接触发生焊缝氧化，焊缝厚度达到15mm前的焊接过程中须用到背面充氩保护装置，主管道与反应堆压力容器接管嘴进行焊接和主管道与蒸汽发生器接管嘴焊接过程中，15mm焊缝厚度焊接前都需要背面的充氩保护，隔绝焊缝背面与氧气的接触，保证焊缝背面不发生氧化，改善背面焊缝的质量，为此，我们提出一种大口径不锈钢管道焊接背面充氩保护的装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种大口径不锈钢管道焊接背面充氩保护的装置，解决了管道焊接过程背面充氩保护的问题和打底焊接背面焊缝观察问题的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种大口径不锈钢管道焊接背面充氩保护的装置，包括第一封堵板，所述第一封堵板一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离第一封堵板的一端固定连接有第二封堵板，所述第一封堵板与第二封堵板的外壁上均安装有环形气囊，所述第一封堵板和第二封堵板外壁上均设置有用于对环形气囊进行充气的气囊打气口，所述第一封堵板上贯穿开设有氩气进气口和氩气出气口。
3、优选的，所述第一封堵板和第二封堵板外周壁上均开设有环形槽，所述环形气囊嵌入安装在环形槽的内部。
4、优选的，所述第一封堵板、第二封堵板和连接杆中部设置有相互连通的轴孔。
5、优选的，所述轴孔的内侧壁上开设有键槽。
6、优选的，所述连接杆上固定安装有多个加强板，多个所述加强板呈圆周阵列设置在连接杆的外壁上。
7、优选的，所述第一封堵板与第二封堵板均为圆形板结构，所述第一封堵板与第二封堵板的材质均为透明有机玻璃。
8、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种大口径不锈钢管道焊接背面充氩保护的装置具有如下有益效果：
9、本实用新型中，通过将第一封堵板和第二封堵板放入待焊接的管道内，并通过气囊打气口可对环形气囊进行充气，当气体进入环形气囊内部后环形气囊发生膨胀，并与管道的内壁相抵，在环形气囊与管壁共同构成密闭空间，然后将一定流量的氩气从下部的氩气进气口进入，氩气进入第一封堵板与第二封堵板之间的空间内，并排除空间内的空气，使得惰性气体充满整个焊缝背面空间，达到防止焊缝背面氧化的作用，惰性气体从上部的氩气出气口排出，保证焊缝背面密闭空间压力保持稳定。
1.一种大口径不锈钢管道焊接背面充氩保护的装置，包括第一封堵板(1)，其特征在于，所述第一封堵板(1)一侧固定安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)远离第一封堵板(1)的一端固定连接有第二封堵板(2)，所述第一封堵板(1)与第二封堵板(2)的外壁上均安装有环形气囊(4)，所述第一封堵板(1)和第二封堵板(2)外壁上均设置有用于对环形气囊(4)进行充气的气囊打气口(5)，所述第一封堵板(1)上贯穿开设有氩气进气口(6)和氩气出气口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢管道焊接背面充氩保护的装置，其特征在于，所述第一封堵板(1)和第二封堵板(2)外周壁上均开设有环形槽，所述环形气囊(4)嵌入安装在环形槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢管道焊接背面充氩保护的装置，其特征在于，所述第一封堵板(1)、第二封堵板(2)和连接杆(3)中部设置有相互连通的轴孔(8)。
4.根据权利要求3所述的一种大口径不锈钢管道焊接背面充氩保护的装置，其特征在于，所述轴孔(8)的内侧壁上开设有键槽(9)。
5.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢管道焊接背面充氩保护的装置，其特征在于，所述连接杆(3)上固定安装有多个加强板(10)，多个所述加强板(10)呈圆周阵列设置在连接杆(3)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢管道焊接背面充氩保护的装置，其特征在于，所述第一封堵板(1)与第二封堵板(2)均为圆形板结构，所述第一封堵板(1)与第二封堵板(2)的材质均为透明有机玻璃。
