本发明涉及金属网笼生产，尤其涉及一种金属网笼自动生产线。
背景技术：
1、金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，如现有技术中专利申请号为cn202222681578.0的实用新型专利公开的一种金属网成型机构，涉及一种金属网篮的自动化加工设备。目前人工鸟巢的主体网笼也逐渐使用金属材料制成，而至今该产品还未形成商品化，仍然多数采用手工制作，导致成本高、不易大量生产和推广。
2、因此，需要设计加工方便、便于机械化生产、成本低的金属网笼，网笼主要由侧筋、底环构成的骨架进行支撑，同时需要配套一种金属网笼自动生产线，以实现金属网笼的全自动焊接装配成型。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属网笼自动生产线。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种金属网笼自动生产线，包括机台，所述机台的上方设有倾斜设置的第一上料盒，所述第一上料盒的内部排列设有底环，所述第一上料盒的下端固定连接有立杆，所述立杆的下端固定连接在机台的上端，所述第一上料盒的上方设有安装罩，所述安装罩的外侧壁上固定连接有固定杆，所述第一上料盒的下端设有两个安装槽，两个所述安装槽的内部均设有阻挡机构，所述安装罩的侧壁上部开设有进料槽，所述安装罩的侧壁上固定有位于进料槽正上方的第二上料盒，所述第二上料盒的内部排列设有侧筋，所述安装罩的内部设有定型机构，所述机台的上端设有与定型机构连接的移动机构，所述安装罩的顶部设有顶部焊接机构，所述安装罩的顶部贯穿设有与顶部焊接机构对应的焊接孔，所述第一上料盒的上端设有多个侧部焊接机构，多个所述侧部焊接机构沿安装罩周向等间距设置，所述第一上料盒的上端安装有第一挡料气缸，所述第二上料盒的侧壁上安装有第二挡料气缸。
4、作为本发明的进一步改进，所述定型机构包括设置在安装罩内部的转模，所述转模的侧壁上设有多个容置槽，多个所述容置槽沿转模的周向等间距设置，所述转模的顶部贯穿设有顶槽，所述转模的底部固定连接有转套，所述转套的侧壁上套接有安装板，所述转套与安装板转动连接，所述安装板的板面上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有齿轮，所述转套的侧壁上固定套接有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合。
5、作为本发明的进一步改进，所述移动机构包括固定连接在机台上端的安装斜板，所述安装斜板的下端安装有两个第三电动推杆，两个所述第三电动推杆的伸缩端均贯穿安装斜板并固定连接在安装板上。
6、作为本发明的进一步改进，所述顶部焊接机构包括固定连接在安装罩顶部的第二固定架，所述第二固定架的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端贯穿第二固定架并固定连接有第二焊枪。
7、作为本发明的进一步改进，所述侧部焊接机构包括固定连接在第一上料盒上端的第一固定架，所述第一固定架的顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端贯穿第一固定架并固定连接有第一焊枪。
8、作为本发明的进一步改进，所述阻挡机构包括位于安装槽内部的挡块，所述第一上料盒的侧壁上固定安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的伸缩端贯穿第一上料盒的侧壁并延伸至安装槽的内部，所述第四电动推杆的伸缩端与挡块固定连接。
9、作为本发明的进一步改进，所述安装斜板的上端固定连接有与顶槽对应的顶杆，所述固定杆远离安装罩的一端固定连接在第一上料盒的上端，所述第一上料盒上贯穿设有与安装罩位置对齐的圆口。
10、作为本发明的进一步改进，所述机台的上端设有条形槽，所述第三电动推杆位于条形槽的内部。
11、作为本发明的进一步改进，所述机台的下端固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形结构分布。
12、本发明的有益效果：
13、（1）本申请通过设置第二上料盒、定型机构，侧筋码放在第二上料盒的内部，利用重力作用能够使得侧筋下落至转模上的容置槽中，且通过转模的转动，能够实现多个侧筋自动装料至容置槽中，并且利用转模的支撑定型作用，能够使得多个侧筋合围成笼形结构，进而能够代替人工组装定型的操作，极大提高工作效率，且侧筋定型后的稳定性高。
14、（2）设置第一上料盒、阻挡机构，底环码放在第一上料盒内部，利用重力的作用，底环会自动上料至圆口处，通过阻挡机构能够将底环阻挡，避免底环直接掉落出圆口，在完成侧筋与底环的焊接后，阻挡机构会让位，使得完成焊接后的金属网笼随着转模移出圆口，进而便于后续金属网笼进行卸料。
15、（3）设置顶部焊接机构，通过顶部焊接机构能够将合围成笼形结构的多个侧筋的顶部焊接，进而保持多个侧筋笼形结构的稳定性，进而方便后续将底环与侧筋焊接。
16、（4）设置侧部焊接机构，多个侧部焊接机构能够实现多个侧筋与底环的焊接，极大提高侧筋与底环的焊接组装效率。
17、（5）通过设置顶杆，当第三电动推杆收缩带动转模靠近安装斜板时，顶杆可插入顶槽中，并通过顶杆将已完成焊接后的金属网笼顶起，使得金属网笼脱离转模，进而便于将金属网笼从转模上取下卸料。
1.一种金属网笼自动生产线，包括机台（1），所述机台（1）的上方设有倾斜设置的第一上料盒（4），其特征在于，所述第一上料盒（4）的内部排列设有底环（21），所述第一上料盒（4）的下端固定连接有立杆（3），所述立杆（3）的下端固定连接在机台（1）的上端，所述第一上料盒（4）的上方设有安装罩（9），所述安装罩（9）的外侧壁上固定连接有固定杆（8），所述第一上料盒（4）的下端设有两个安装槽（28），两个所述安装槽（28）的内部均设有阻挡机构，所述安装罩（9）的侧壁上部开设有进料槽（23），所述安装罩（9）的侧壁上固定有位于进料槽（23）正上方的第二上料盒（14），所述第二上料盒（14）的内部排列设有侧筋（22），所述安装罩（9）的内部设有定型机构，所述机台（1）的上端设有与定型机构连接的移动机构，所述安装罩（9）的顶部设有顶部焊接机构，所述安装罩（9）的顶部贯穿设有与顶部焊接机构对应的焊接孔（11），所述第一上料盒（4）的上端设有多个侧部焊接机构，多个所述侧部焊接机构沿安装罩（9）周向等间距设置，所述第一上料盒（4）的上端安装有第一挡料气缸（15），所述第二上料盒（14）的侧壁上安装有第二挡料气缸（16）。
2.根据权利要求1所述的一种金属网笼自动生产线，其特征在于，所述定型机构包括设置在安装罩（9）内部的转模（24），所述转模（24）的侧壁上设有多个容置槽（25），多个所述容置槽（25）沿转模（24）的周向等间距设置，所述转模（24）的顶部贯穿设有顶槽（26），所述转模（24）的底部固定连接有转套（32），所述转套（32）的侧壁上套接有安装板（31），所述转套（32）与安装板（31）转动连接，所述安装板（31）的板面上固定安装有步进电机（35），所述步进电机（35）的输出轴固定连接有齿轮（34），所述转套（32）的侧壁上固定套接有齿圈（33），所述齿圈（33）与齿轮（34）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种金属网笼自动生产线，其特征在于，所述移动机构包括固定连接在机台（1）上端的安装斜板（17），所述安装斜板（17）的下端安装有两个第三电动推杆（18），两个所述第三电动推杆（18）的伸缩端均贯穿安装斜板（17）并固定连接在安装板（31）上。
4.根据权利要求3所述的一种金属网笼自动生产线，其特征在于，所述顶部焊接机构包括固定连接在安装罩（9）顶部的第二固定架（10），所述第二固定架（10）的顶部固定安装有第二电动推杆（13），所述第二电动推杆（13）的伸缩端贯穿第二固定架（10）并固定连接有第二焊枪（12）。
5.根据权利要求4所述的一种金属网笼自动生产线，其特征在于，所述侧部焊接机构包括固定连接在第一上料盒（4）上端的第一固定架（5），所述第一固定架（5）的顶部固定安装有第一电动推杆（6），所述第一电动推杆（6）的伸缩端贯穿第一固定架（5）并固定连接有第一焊枪（7）。
6.根据权利要求1所述的一种金属网笼自动生产线，其特征在于，所述阻挡机构包括位于安装槽（28）内部的挡块（30），所述第一上料盒（4）的侧壁上固定安装有第四电动推杆（29），所述第四电动推杆（29）的伸缩端贯穿第一上料盒（4）的侧壁并延伸至安装槽（28）的内部，所述第四电动推杆（29）的伸缩端与挡块（30）固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种金属网笼自动生产线，其特征在于，所述安装斜板（17）的上端固定连接有与顶槽（26）对应的顶杆（19），所述固定杆（8）远离安装罩（9）的一端固定连接在第一上料盒（4）的上端，所述第一上料盒（4）上贯穿设有与安装罩（9）位置对齐的圆口（27）。
8.根据权利要求7所述的一种金属网笼自动生产线，其特征在于，所述机台（1）的上端设有条形槽（20），所述第三电动推杆（18）位于条形槽（20）的内部。
9.根据权利要求8所述的一种金属网笼自动生产线，其特征在于，所述机台（1）的下端固定连接有四个支撑腿（2），四个所述支撑腿（2）呈矩形结构分布。
