本技术属于冶金炉窑领域，尤其涉及一种冶金炉窑烟气脱水装置。
背景技术：
1、冶金炉窑烟气净化系统分为电收尘和湿法收尘，其中湿法收尘是将烟气通过装有喷淋管的烟道，将烟气中的烟尘通过和雾化的水雾结核以达到除尘的功效，但这会使烟气中的水分含量增加，当烟气温度降低时会有大量的冷凝水产生，而烟气本身是二氧化硫含量较高的气体，会和冷凝水形成酸液，酸液会对管线造成一定程度的腐蚀，且当后续管线有一定坡度时，会发生酸液回流现象，会对前端的设备设施造成影响。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：提供一种可将烟气脱水的装置。
2、本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种冶金炉窑烟气脱水装置，包括缓冲室，缓冲室外壁上设置有冷却套，冷却套内部设置冷却介质，缓冲室一端为进口，缓冲室另一端为出口，出口处设置有叶轮，叶轮连接电机一，所述缓冲室内部均布设置有多个旋转挡板，旋转挡板上端与缓冲室顶部转动连接，缓冲室上设置有驱动旋转挡板转动的驱动组件，缓冲室底部设置有排液口。
4、进一步的技术方案在于，缓冲室底部设置锥形底壳，排液口位于锥形底壳的底部。
5、进一步的技术方案在于，所述缓冲室的出口处设置涡壳，叶轮位于涡壳的内部，电机一的机座与涡壳固定，涡壳上设置有烟气口和排酸孔。
6、进一步的技术方案在于，所述驱动组件包括驱动器、蜗轮和蜗杆，所述蜗杆通过轴承座转动连接在缓冲室的顶部，旋转挡板顶部设置有旋转轴，旋转轴与缓冲室通过轴承转动连接，每个旋转轴上均同轴设置蜗轮，所述蜗轮与蜗杆配合传动，驱动器与蜗杆连接。
7、进一步的技术方案在于，所述驱动器为电机二，电机二的输出轴与蜗杆同轴固定。
8、进一步的技术方案在于，所述驱动器包括皮带轮一和皮带轮二，皮带轮一和皮带轮二分别设置在电机一的输出轴和蜗杆上，皮带轮一和皮带轮二之间通过皮带传动连接。
9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10、缓冲室外壁上设置有冷却套，冷却套内部设置冷却介质，出口处设置有叶轮，叶轮连接电机一，缓冲室内部均布设置有多个旋转挡板，旋转挡板上端与缓冲室顶部转动连接，缓冲室上设置有驱动旋转挡板转动的驱动组件，缓冲室底部设置有排液口，通过将烟气通入缓冲室后，由于冷却套降低缓冲室温度，使烟气中水分冷凝，通过旋转挡板可以减缓烟气在缓冲室内部移动，并且可以收集缓冲室内部的冷凝水，旋转挡板转动过程在离心力的作用可以使水滴快速脱离，通过叶轮可以引导烟气移动，并且也能够起到与旋转挡板相同的作用，从而可以实现将烟气脱水，避免管线被酸液腐蚀或者发生酸液回流的现象。
1.一种冶金炉窑烟气脱水装置，其特征在于，包括缓冲室（1），缓冲室（1）外壁上设置有冷却套（2），冷却套（2）内部设置冷却介质，缓冲室（1）一端为进口（3），缓冲室（1）另一端为出口（4），出口（4）处设置有叶轮（5），叶轮（5）连接电机一（6），所述缓冲室（1）内部均布设置有多个旋转挡板（7），旋转挡板（7）上端与缓冲室（1）顶部转动连接，缓冲室（1）上设置有驱动旋转挡板（7）转动的驱动组件，缓冲室（1）底部设置有排液口（8）。
2.根据权利要求1所述的一种冶金炉窑烟气脱水装置，其特征在于，缓冲室（1）底部设置锥形底壳（9），排液口（8）位于锥形底壳（9）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种冶金炉窑烟气脱水装置，其特征在于，所述缓冲室（1）的出口（4）处设置涡壳（10），叶轮（5）位于涡壳（10）的内部，电机一（6）的机座与涡壳（10）固定，涡壳（10）上设置有烟气口（11）和排酸孔（12）。
4.根据权利要求3所述的一种冶金炉窑烟气脱水装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动器、蜗轮（14）和蜗杆（15），所述蜗杆（15）通过轴承座转动连接在缓冲室（1）的顶部，旋转挡板（7）顶部设置有旋转轴，旋转轴与缓冲室（1）通过轴承转动连接，每个旋转轴上均同轴设置蜗轮（14），所述蜗轮（14）与蜗杆（15）配合传动，驱动器与蜗杆（15）连接。
5.根据权利要求4所述的一种冶金炉窑烟气脱水装置，其特征在于，所述驱动器为电机二（16），电机二（16）的输出轴与蜗杆（15）同轴固定。
6.根据权利要求4所述的一种冶金炉窑烟气脱水装置，其特征在于，所述驱动器包括皮带轮一（17）和皮带轮二（18），皮带轮一（17）和皮带轮二（18）分别设置在电机一（6）的输出轴和蜗杆（15）上，皮带轮一（17）和皮带轮二（18）之间通过皮带传动连接。
