本发明涉及激光钻孔的，具体为一种激光快速钻孔装置。
背景技术：
1、激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性和物质的诸多热物理特性决定的。激光打孔利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。激光打孔技术由于它的速度快、效率高、经济效益好、应用领域广的优点，在工业生产上有着非常广泛的应用。
2、现有的激光钻孔装置进行钻孔作业过程中，为了能够实现板材不同位置钻孔，需要将激光钻头从一个钻孔位置移动到另一个钻孔位置进行钻孔作业时，都必须要再将激光钻头从静止重新加速移至下一个钻孔位置后再使其静止，此时才能够完成后激光钻头的位置改变，该种方式虽然能够实现对激光钻头的位置改变，但是在对圆形工件进行圆周阵列等距钻孔时，不仅需要激光钻头做圆周运动改变位置同时还需要激光钻头在圆形工件的直径方向反生位移，在圆形工件直径方向上发生位移的同时需要再将激光钻头从静止加速移至下一个钻孔位置后再使其静止，该过程中需要反复的使激光钻头停止工作移动位置，使激光钻头停止工作时间变长，因而影响激光钻孔加工的产能效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种能够提高钻孔效率的激光快速钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光快速钻孔装置，包括底座、间歇驱动组件、横向等距移位组件和吸尘组件，所述底座的上方转动设有转动盘，所述转动盘的侧壁设有夹持组件，所述夹持组件用于对所述转动盘上放置的工件夹持固定，所述间歇驱动安装于所述底座的内部且向上延伸与所述转动盘固定连接，所述间歇驱动组件用于驱动所述转动盘间歇转动，安装于所述底座的一侧，所述横向等距移位组件用于对激光钻头横向等距移位，所述横向等距移位组件的一侧贯穿所述底座且向其内部延伸与所述间歇驱动组件连接，所述吸尘组件安装于所述转动盘的上方一侧，且位于所述激光钻头的一侧，所述吸尘组件用于将所述激光钻头对工件钻孔操作产生的灰尘收集，所述吸尘组件与所述间歇驱动组件连接；通过增设间歇驱动组件和横向等距位移组件，能够实现对工件打圈钻孔操作，同时使激光钻头停歇间隙对激光钻头进行推动使其发生水平位移，即可实现激光钻头位移不同直径位置，对工件上的不同直径位置进行打圈钻孔，有效的提高了激光钻头对工件打圈钻孔的工作效率，同时缩短激光钻头停歇时长，提高了激光钻孔加工的产能效率。
3、优选的，所述间歇驱动组件包括安装于所述底座内部的槽轮，所述槽轮的中间安装有转轴，所述转轴的一端贯穿所述底座且向外延伸与所述转动盘的下方固定连接，所述槽轮的侧壁等距离开设有轮槽，相邻两个所述轮槽之间开设有弧形凹面，所述槽轮的一侧设有转块，所述转块的侧边与所述弧形凹面相接触，所述转块的边缘处开设有缺口，所述缺口处固定设有连接杆，所述连接杆远离所述转块的一端固定设有与所述轮槽相匹配的推柱，所述转块的中间固定设有驱动轴，所述驱动轴的一端与电机的输出端连接，通过增设间歇驱动组件能够带动转动盘上的工件进行间歇位移，方便激光钻头对工件同一直径上的不同位置进行钻孔操作，增加了激光钻孔的方便性。
4、优选的，所述横向等距移位组件包括涡旋盘，所述涡旋盘的端部固定设有导向板，所述导向板的一侧且位于所述涡旋盘的上方开设有凹槽，所述凹槽的上方设有与所述涡旋盘上方固定连接的u型架，所述u型架的中间滑动设有横杆，所述横杆的一端向所述u型架的外部延伸与所述激光钻头的一侧固定连接，所述横杆远离所述激光钻头的一端固定设有滑块，且所述滑块滑动设于所述凹槽的内部，所述滑块远离所述横杆的一端开设有导向斜面，所述横杆的两侧通过止动组件与所述u型架连接；
5、所述横向等距移位组件还包括设于所述涡旋盘下方的传动杆，所述传动杆的一端固定设有固定板，所述固定板的上方开设有滑槽，所述滑槽的内壁两侧对称开设有导向槽，所述导向槽呈平行四边形，且所述导向槽的内部固定设有导向块，所述导向块为平行四边形，所述导向槽的内部滑动设有导向杆，所述导向杆的一侧固定设有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述导向杆的一端与所述滑槽的内壁固定连接，所述导向杆的一侧垂直设有推动杆，所述推动杆远离所述导向杆的一端向所述滑槽的外部延伸插入到所述涡旋盘中与所述导向斜面接触，所述传动杆远离所述固定板的一侧固定设有第一传动齿，所述第一传动齿的一侧且位于所述转轴上固定设有第二传动齿，所述第一传动齿和所述第二传动齿之间通过第一齿链啮合连接；通过增设横向等距移位组件能够实现激光钻头在停歇间隙发生水平方向上位移，实现激光钻头位于工件上不同直径的位置，配合间歇驱动组件即可实现对不同直径位置进行打圈钻孔。
6、优选的，所述止动组件包括等距设于所述u型架两侧的卡槽，所述卡槽的一侧且位于所述横杆上开设有安装槽，所述安装槽的内部均设有止动板，所述止动板的一端通过活动轴与所述安装槽的内壁转动连接，所述止动板的一侧通过第二弹簧与所述安装槽的内壁连接，所述横杆和所述滑块的中间开设有孔洞，所述安装槽的侧壁上均开设有与所述孔洞向连通的通孔，所述通孔的内部设有连接绳，所述连接绳的一端与所述止动板的一端固定连接，所述连接绳远离所述止动板的一端向所述孔洞的内部延伸与拉绳固定连接，所述拉绳的一端向所述孔洞的外侧延伸且贯穿所述导向板与拉环固定连接；止动组件的增设能够实现激光钻头在水平移位后发生碰撞不反向移动。
7、优选的，所述吸尘组件包括设于所述转动盘上方一侧的吸尘罩，所述吸尘罩的一侧与进气管连通，所述进气管远离所述吸尘罩的一端与箱体连通，所述箱体的底部一侧连通设有排气管，所述排气管远离所述箱体的一端与收集箱连通，所述收集箱的顶部设有过滤盖，所述过滤盖的上方固定设有活性炭吸附网板；
8、所述吸尘组件还包括设于所述箱体内部的引风叶，所述引风叶通过轴杆与所述箱体的底部转动连接，所述轴杆远离所述引风叶的一端贯穿所述箱体且向外延伸与第三传动齿固定连接，所述第三传动齿的一侧设有驱动齿，所述驱动齿固定套设于所述驱动轴上，所述驱动齿与所述第三传动齿之间通过第二齿链啮合连接，通过增设吸尘组件能够对激光钻头对工件钻孔加工时产生的烟气和灰尘起到收集的作用，增加了工作环境的整洁性。
9、优选的，所述夹持组件包括设于所述转动盘下方的调节盘，所述调节盘转动设于所述转轴上，所述调节盘上等距离开设有倾斜推槽，所述调节盘的侧壁固定套设有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合设有蜗杆，所述蜗杆设于防护罩的内部，且所述蜗杆的一端贯穿所述防护罩且向外延伸与握柄固定连接，所述防护罩的一侧与所述转动盘的侧壁固定连接；
10、所述夹持组件还包括等距离开设于所述转动盘上的移动槽，所述移动槽呈圆周阵列设置，且所述移动槽与所述倾斜推槽的数量相同，所述移动槽的内部滑动设有移动块，所述移动块的一侧固定设有夹杆，所述夹杆远离所述移动块的一端固定设有夹板，所述移动块的下方一侧固定设有滑柱，所述滑柱向下延伸与所述倾斜推槽滑动连接；通过增设夹持组件能够对转动盘上放置的工件起到夹持固定的作用，增加了工件放置的稳定性，避免转动盘转动时工件受到离心力的作用被甩出。
11、优选的，所述底座的一侧固定设有机架，所述传动杆的一端和所述轴杆的一端均与所述机架转动连接，机架的增设能够对传动杆和轴杆起到支撑的作用。
12、优选的，所述涡旋盘的顶部一侧固定设有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定安装于所述机架上，所述机架上滑动套设有调节筒，所述调节筒的一侧螺纹设有调节螺栓，所述调节筒的外壁一侧与所述进气管的一侧固定连接；支撑杆与涡旋盘的一侧固定连接，能够对涡旋盘起到支撑的作用，增加了涡旋盘安装放置的稳定性，避免了涡旋盘的悬空放置。
13、优选的，所述槽轮的中间开设有安装孔，且所述安装孔的两侧边缘处均固定设有安装片，所述安装孔套设于所述转轴上，所述转轴的外侧壁固定设有安装块，所述安装块与所述安装片之间通过锁紧螺栓连接；槽轮与转轴之间通过安装片和锁紧路螺栓连接，方便槽轮的拆卸维修。
14、优选的，所述转轴远离所述转动盘的一端通过轴承座与所述底座的内壁连接，所述底座的一侧转动设有活动门，轴承座的安装增加了转轴转动的稳定性，底座上设有活动门方便工作人员对底座内部的电机以及槽轮的维修，同时方便定期的对收纳箱内部的灰尘记性处理。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、本发明通过对现有的激光快速钻孔装置进行优化，通过增设间歇驱动组件和横向等距位移组件，能够实现对工件打圈钻孔操作，同时使激光钻头停歇间隙对激光钻头进行推动使其发生水平位移，即可实现激光钻头位移不同直径位置，对工件上的不同直径位置进行打圈钻孔，有效的提高了激光钻头对工件打圈钻孔的工作效率，同时缩短激光钻头停歇时长，提高了激光钻孔加工的产能效率。
1.一种激光快速钻孔装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种激光快速钻孔装置，其特征在于，所述间歇驱动组件包括安装于所述底座（1）内部的槽轮（4），所述槽轮（4）的中间安装有转轴（5），所述转轴（5）的一端贯穿所述底座（1）且向外延伸与所述转动盘（2）的下方固定连接，所述槽轮（4）的侧壁等距离开设有轮槽（6），相邻两个所述轮槽（6）之间开设有弧形凹面，所述槽轮（4）的一侧设有转块（7），所述转块（7）的侧边与所述弧形凹面相接触，所述转块（7）的边缘处开设有缺口，所述缺口处固定设有连接杆（8），所述连接杆（8）远离所述转块（7）的一端固定设有与所述轮槽（6）相匹配的推柱（9），所述转块（7）的中间固定设有驱动轴（10），所述驱动轴（10）的一端与电机（11）的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的一种激光快速钻孔装置，其特征在于，所述横向等距移位组件包括涡旋盘（12），所述涡旋盘（12）的端部固定设有导向板（13），所述导向板（13）的一侧且位于所述涡旋盘（12）的上方开设有凹槽（14），所述凹槽（14）的上方设有与所述涡旋盘（12）上方固定连接的u型架（15），所述u型架（15）的中间滑动设有横杆（16），所述横杆（16）的一端向所述u型架（15）的外部延伸与所述激光钻头（3）的一侧固定连接，所述横杆（16）远离所述激光钻头（3）的一端固定设有滑块（17），且所述滑块（17）滑动设于所述凹槽（14）的内部，所述滑块（17）远离所述横杆（16）的一端开设有导向斜面（18），所述横杆（16）的两侧通过止动组件与所述u型架（15）连接；
4.根据权利要求3所述的一种激光快速钻孔装置，其特征在于，所述止动组件包括等距设于所述u型架（15）两侧的卡槽（61），所述卡槽（61）的一侧且位于所述横杆（16）上开设有安装槽（62），所述安装槽（62）的内部均设有止动板（25），所述止动板（25）的一端通过活动轴（26）与所述安装槽（62）的内壁转动连接，所述止动板（25）的一侧通过第二弹簧（27）与所述安装槽（62）的内壁连接，所述横杆（16）和所述滑块（17）的中间开设有孔洞（28），所述安装槽（62）的侧壁上均开设有与所述孔洞（28）向连通的通孔，所述通孔的内部设有连接绳（29），所述连接绳（29）的一端与所述止动板（25）的一端固定连接，所述连接绳（29）远离所述止动板（25）的一端向所述孔洞（28）的内部延伸与拉绳（30）固定连接，所述拉绳（30）的一端向所述孔洞（28）的外侧延伸且贯穿所述导向板（13）与拉环固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种激光快速钻孔装置，其特征在于，所述吸尘组件包括设于所述转动盘（2）上方一侧的吸尘罩（31），所述吸尘罩（31）的一侧与进气管（32）连通，所述进气管（32）远离所述吸尘罩（31）的一端与箱体（33）连通，所述箱体（33）的底部一侧连通设有排气管（63），所述排气管（63）远离所述箱体（33）的一端与收集箱（34）连通，所述收集箱（34）的顶部设有过滤盖（35），所述过滤盖（35）的上方固定设有活性炭吸附网板（36）；
6.根据权利要求2所述的一种激光快速钻孔装置，其特征在于，所述夹持组件包括设于所述转动盘（2）下方的调节盘（42），所述调节盘（42）转动设于所述转轴（5）上，所述调节盘（42）上等距离开设有倾斜推槽（43），所述调节盘（42）的侧壁固定套设有蜗轮（44），所述蜗轮（44）的一侧啮合设有蜗杆（45），所述蜗杆（45）设于防护罩（46）的内部，且所述蜗杆（45）的一端贯穿所述防护罩（46）且向外延伸与握柄固定连接，所述防护罩（46）的一侧与所述转动盘（2）的侧壁固定连接；
7.根据权利要求5所述的一种激光快速钻孔装置，其特征在于，所述底座（1）的一侧固定设有机架（52），所述传动杆（19）的一端和所述轴杆（38）的一端均与所述机架（52）转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种激光快速钻孔装置，其特征在于，所述涡旋盘（12）的顶部一侧固定设有支撑杆（53），所述支撑杆（53）的另一端固定安装于所述机架（52）上，所述机架（52）上滑动套设有调节筒，所述调节筒的一侧螺纹设有调节螺栓，所述调节筒的外壁一侧与所述进气管（32）的一侧固定连接。
9.根据权利要求2所述的一种激光快速钻孔装置，其特征在于，所述槽轮（4）的中间开设有安装孔，且所述安装孔的两侧边缘处均固定设有安装片（54），所述安装孔套设于所述转轴（5）上，所述转轴（5）的外侧壁固定设有安装块（55），所述安装块（55）与所述安装片（54）之间通过锁紧螺栓（56）连接。
10.根据权利要求2所述的一种激光快速钻孔装置，其特征在于，所述转轴（5）远离所述转动盘（2）的一端通过轴承座（57）与所述底座（1）的内壁连接，所述底座（1）的一侧转动设有活动门。
