本发明涉及螺丝自动上料贴膜用具，尤其涉及一种多工位的螺丝自动上料贴膜设备。
背景技术：
1、最早的螺丝自动上料贴膜设备是简单的机械装置，通常需要人工操作来放置螺丝和贴膜；常规的人工摆放螺丝和人工贴膜通常存在一些问题；首先，人工摆放螺丝容易出现螺丝位置不准确的问题；即使经过仔细确认，人工操作中仍然难免出现一些偏差或错误，导致螺丝放置不准确，影响产品的质量和性能；这不仅增加了质检环节的工作量，还可能导致不必要的返工和修理；其次，人工贴膜对操作者的技巧和经验要求较高；贴膜过程中，必须将膜张紧并确保表面平整，以避免气泡、皱纹和粘连不牢等问题；然而，由于每个人的技术水平和手感不同，人工贴膜容易出现贴歪、贴斜和皱褶等问题，影响贴附质量；此外，人工贴膜需要耗费大量的时间和力气；因此，需根据上述问题进行改进处理。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位的螺丝自动上料贴膜设备。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多工位的螺丝自动上料贴膜设备，包括工作台，所述工作台顶面四端均竖向固接有支撑柱，所述支撑柱顶面水平固接有盖板，且所述工作台顶面中部安装有电动转台，所述电动转台下端顶面周侧开设有多个等距的手机槽，所述工作台顶面前端两侧均开设有凹槽，所述凹槽内四端竖向固接有固定架，所述固定架内竖向放置有多个手机，所述工作台顶面顺时针依次安装有上下料机构、贴膜组件、吸取组件和夹持组件。
3、优选地，所述上下料机构包括纵向设于固定架右侧的第一电推缸，所述第一电推缸顶面纵向安装有导向板，所述导向板顶面前端安装有第二电推缸，所述第二电推缸后端固接有第一移动座，所述第一移动座左侧竖向固接有第一定位板，所述第一定位板左侧中部竖向设有螺杆，所述螺杆顶面固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机安装在第一定位板顶面上，且所述第一定位板左侧竖向设有第一移动板，所述第一移动板后端螺纹连接在螺杆上，且所述第一移动板下端横向固接有第一固定板，所述第一固定板置于固定架正上方，且所述第一固定板顶面中部与第一移动板左侧中部之间固接有板筋，所述板筋前后端均横向安装有多个等距的吸盘，所述吸盘上端安装有连接器，所述连接器通过导管外接气泵
4、优选地，所述贴膜组件包括竖向固接在工作台顶面的第二定位板，所述第二定位板右侧安装有支撑台，且所述第二定位板右侧上下端分别转动连接有放卷轮和收卷轮，所述收卷轮置于支撑台下端，所述支撑台上端设有多个等距的辅助轮，且所述第二定位板后端中部设有承托板，所述承托板后端转动连接有辅助轮。
5、优选地，所述电动转台上端周侧安装有多个等距的第三电推缸，所述第三电推缸纵向固接有承托台，所述承托台顶面设有第二移动板，所述第二移动板上端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机一侧固接有齿轮，且所述承托台顶面开设有安装槽，所述安装槽内安装有导向杆和齿条，所述第二移动板下端套接在导向杆上，所述齿条与齿轮啮合传动，且所述第二移动板一侧水平固接有固定环，所述固定环内安装有大气缸，所述大气缸底面安装有贴膜器，所述贴膜器置于承托板的上端。
6、优选地，所述吸取组件包括横向置于工作台上端的第一横梁，所述第一横梁底面安装有两个第三电推缸，且所述第一横梁上横向安装有步进电机，所述步进电机的一端固接有第二移动座，所述第二移动座前端竖向固接有第二固定板，所述第二固定板前端面竖向设有第三定位板，所述第三定位板前端面分别安装有吸取器和第一电推杆，所述吸取器上端通过导管与小气泵连接，所述小气泵安装在第二固定板顶面上，所述第一电推杆底面安装有电动螺丝刀，所述吸取器下端设有螺丝共治器，所述螺丝共治器安装在工作台的顶面上。
7、优选地，所述夹持组件包括设于工作台上端的第二横梁，所述第二横梁底面安装有两个第三电推缸，且所述第二横梁顶面安装有步进电机，所述步进电机的一端固接有第三移动座，所述第三移动座一侧底面竖向安装有两个第二电推杆，所述第二电推杆底面固接有固定台，所述固定台一端安装有电动螺丝刀，且所述固定台顶面安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机左侧设有夹具，所述夹具右侧与第三伺服电机通过法兰盘固接，所述夹具内部设有电动推杆。
8、优选地，所述工作台顶面顺时针依次安装有上料机构、第一贴膜组件、第一吸取组件、第二贴膜组件、第一夹持组件、第三贴膜组件、第二吸取组件、第二夹持组件和下料机构。
9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过上下料机构和电动转台的配合，便于将手机槽内放入手机和取下手机，避免了由于工作人员操作不当导致部分手机槽内没有手机，从而导致原料的浪费，提高了工作效率；通过贴膜组件和电动转台的配合，便于将每台手机都贴上静电膜，避免了工作人员长时间工作导致部分手机膜没有贴上；通过吸取组件和夹持组件与电动转台的配合，便于将贴膜后的手机进行旋扭螺丝，提高了手机的加工效率，该装置提高了手机的加工效率，并能够提高对于螺丝进行装配时贴合操作的连续性和高效性，从而提高了厂间整体的产能。
1.一种多工位的螺丝自动上料贴膜设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶面四端均竖向固接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶面水平固接有盖板（3），且所述工作台（1）顶面中部安装有电动转台（4），所述电动转台（4）下端顶面周侧开设有多个等距的手机槽，所述工作台（1）顶面前端两侧均开设有凹槽，所述凹槽内四端竖向固接有固定架，所述固定架内竖向放置有多个手机，所述工作台（1）顶面顺时针依次安装有上下料机构、贴膜组件、吸取组件和夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种多工位的螺丝自动上料贴膜设备，其特征在于：所述上下料机构包括纵向设于固定架右侧的第一电推缸（5），所述第一电推缸（5）顶面纵向安装有导向板（6），所述导向板（6）顶面前端安装有第二电推缸（7），所述第二电推缸（7）后端固接有第一移动座（8），所述第一移动座（8）左侧竖向固接有第一定位板（9），所述第一定位板（9）左侧中部竖向设有螺杆（10），所述螺杆（10）顶面固接有第一伺服电机（11），所述第一伺服电机（11）安装在第一定位板（9）顶面上，且所述第一定位板（9）左侧竖向设有第一移动板（12），所述第一移动板（12）后端螺纹连接在螺杆（10）上，且所述第一移动板（12）下端横向固接有第一固定板（13），所述第一固定板（13）置于固定架正上方，且所述第一固定板（13）顶面中部与第一移动板（12）左侧中部之间固接有板筋，所述板筋前后端均横向安装有多个等距的吸盘（14），所述吸盘（14）上端安装有连接器（15），所述连接器（15）通过导管外接气泵。
3.根据权利要求1所述的一种多工位的螺丝自动上料贴膜设备，其特征在于：所述贴膜组件包括竖向固接在工作台（1）顶面的第二定位板（16），所述第二定位板（16）右侧安装有支撑台（17），且所述第二定位板（16）右侧上下端分别转动连接有放卷轮（18）和收卷轮（19），所述收卷轮（19）置于支撑台（17）下端，所述支撑台（17）上端设有多个等距的辅助轮，且所述第二定位板（16）后端中部设有承托板（20），所述承托板（20）后端转动连接有辅助轮。
4.根据权利要求1所述的一种多工位的螺丝自动上料贴膜设备，其特征在于：所述电动转台（4）上端周侧安装有多个等距的第三电推缸，所述第三电推缸纵向固接有承托台，所述承托台顶面设有第二移动板（21），所述第二移动板（21）上端安装有第二伺服电机（22），所述第二伺服电机（22）一侧固接有齿轮（23），且所述承托台顶面开设有安装槽，所述安装槽内安装有导向杆（25）和齿条（24），所述第二移动板（21）下端套接在导向杆（25）上，所述齿条（24）与齿轮（23）啮合传动，且所述第二移动板（21）一侧水平固接有固定环（26），所述固定环（26）内安装有大气缸（27），所述大气缸（27）底面安装有贴膜器（28），所述贴膜器（28）置于承托板（20）的上端。
5.根据权利要求1所述的一种多工位的螺丝自动上料贴膜设备，其特征在于：所述吸取组件包括横向置于工作台（1）上端的第一横梁（29），所述第一横梁（29）底面安装有两个第三电推缸，且所述第一横梁（29）上横向安装有步进电机（30），所述步进电机（30）的一端固接有第二移动座（31），所述第二移动座（31）前端竖向固接有第二固定板（32），所述第二固定板（32）前端面竖向设有第三定位板（33），所述第三定位板（33）前端面分别安装有吸取器（34）和第一电推杆（36），所述吸取器（34）上端通过导管与小气泵（35）连接，所述小气泵（35）安装在第二固定板（32）顶面上，所述第一电推杆（36）底面安装有电动螺丝刀（37），所述吸取器（34）下端设有螺丝共治器（38），所述螺丝共治器（38）安装在工作台（1）的顶面上。
6.根据权利要求1所述的一种多工位的螺丝自动上料贴膜设备，其特征在于：所述夹持组件包括设于工作台（1）上端的第二横梁，所述第二横梁底面安装有两个第三电推缸，且所述第二横梁顶面安装有步进电机（30），所述步进电机（30）的一端固接有第三移动座（39），所述第三移动座（39）一侧底面竖向安装有两个第二电推杆（40），所述第二电推杆（40）底面固接有固定台（41），所述固定台（41）一端安装有电动螺丝刀（37），且所述固定台（41）顶面安装有第三伺服电机（42），所述第三伺服电机（42）左侧设有夹具（44），所述夹具（44）右侧与第三伺服电机（42）通过法兰盘（43）固接，所述夹具（44）内部设有电动推杆（45）。
7.根据权利要求1所述的一种多工位的螺丝自动上料贴膜设备，其特征在于：所述工作台（1）顶面顺时针依次安装有上料机构、第一贴膜组件、第一吸取组件、第二贴膜组件、第一夹持组件、第三贴膜组件、第二吸取组件、第二夹持组件和下料机构。
