本技术涉及耐火砖生产，具体为一种原料预碾排气装置。
背景技术：
1、耐火砖是一种用于高温炉窑中的特种砖，其主要功能是保持炉内温度并抵抗高温腐蚀。耐火砖的性能和质量对其使用寿命和炉窑效率有着至关重要的影响。在耐火砖的生产过程中，原料的预处理和制备是关键步骤之一，它直接影响耐火砖的物理和化学性能。
2、现有的耐火砖生产工艺中，原料预处理通常包括碾磨、混合和排气等步骤。其中，排气步骤对于除去原料中的多余水分和空气，提高原料的致密度和烧结性能至关重要。然而，现有的排气装置通常存在排气不充分、效率低下等问题。
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种原料预碾排气装置，通过斜向排料装置和耙型松料器的设置，对经碾轮处理过的原料进行再次松动，降低原料中大块颗粒的存在，大大降低了原料中的含气量；通过一级缓冲罐和二级缓冲罐的交替使用，将变频风机吸出尾气中的粉尘阻挡在阻料板上，减少了尾气中的粉尘，降低了环境污染。
2、本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
3、所述的原料预碾排气装置，包括预碾箱，预碾箱内部设有由驱动电机驱动的碾轮，驱动电机与碾轮之间设有连接杆，连接杆上设有斜向排料装置和耙型松料器，预碾箱上方设有一级缓冲罐。
4、碾轮与预碾箱的底面有一定的距离，便于对原料进行处理。斜向排料装置和耙型松料器均相较于碾轮更接近预碾箱的底面。斜向排料装置和耙型松料器对经碾轮处理过的原料进行再次松动，将大颗粒原料带出，通过碾轮将其碾细，以降低原料的带气率。斜向排料装置还可将原料引向预碾箱边缘处，便于原料进入下一装置。
5、所述的斜向排料装置与连接杆的夹角为90度。
6、所述的耙型松料器上设有松料齿，松料齿朝下设置，耙型松料器与连接杆的夹角为90度。
7、所述的预碾箱的下方设有收集箱，收集箱与预碾箱的立壁连接处设有过滤网。
8、所述的一级缓冲罐上连接有一级变频风机，一级缓冲罐内设有一级阻料板，一级阻料板上设有通气孔。
9、所述的预碾箱上设有二级缓冲罐，二级缓冲罐上连接有二级变频风机，二级缓冲罐内部设有二级阻料板。
10、所述的二级阻料板一端固定于二级缓冲罐的内壁上，另一端斜向下设置。
11、本实用新型的工作原理为：
12、原料进入预碾箱后，驱动电机启动，碾轮、斜向排料装置和耙型松料器开始转动，对原料进行排气处理，处理结束后，原料经过滤网进入至收集箱内暂存；碾轮开始工作后，一级变频风机启动，将预碾产生的废弃排出，一级阻料板用于将废气中的灰尘拦截；当出现排气过慢时，启动一级变频风机反吹，将灰尘吹回预碾箱内，之后开启二级变频风机。其中，斜向排料装置和耙型松料器对经碾轮处理过的原料进行再次松动，将大颗粒原料带出，通过碾轮将其碾细，以降低原料的带气率。斜向排料装置还可将原料引向预碾箱边缘处，便于原料进入下一装置。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14、采用本实用新型原料预碾排气装置，通过斜向排料装置和耙型松料器的设置，对经碾轮处理过的原料进行再次松动，降低原料中大块颗粒的存在，大大降低了原料中的含气量；通过一级缓冲罐和二级缓冲罐的交替使用，将变频风机吸出尾气中的粉尘阻挡在阻料板上，减少了尾气中的粉尘，降低了环境污染。
1.一种原料预碾排气装置，其特征在于，包括预碾箱(1)，预碾箱(1)内部设有由驱动电机(7)驱动的碾轮(2)，驱动电机(7)与碾轮(2)之间设有连接杆(15)，连接杆(15)上设有斜向排料装置(5)和耙型松料器(6)，预碾箱(1)上方设有一级缓冲罐(8)。
2.根据权利要求1所述的原料预碾排气装置，其特征在于，所述的斜向排料装置(5)与连接杆(15)的夹角为90度。
3.根据权利要求1所述的原料预碾排气装置，其特征在于，所述的耙型松料器(6)上设有松料齿(16)，松料齿(16)朝下设置，耙型松料器(6)与连接杆(15)的夹角为90度。
4.根据权利要求1所述的原料预碾排气装置，其特征在于，所述的预碾箱(1)的下方设有收集箱(3)，收集箱(3)与预碾箱(1)的立壁连接处设有过滤网(4)。
5.根据权利要求1所述的原料预碾排气装置，其特征在于，所述的一级缓冲罐(8)上连接有一级变频风机(9)，一级缓冲罐(8)内设有一级阻料板(12)，一级阻料板(12)上设有通气孔(14)。
6.根据权利要求1所述的原料预碾排气装置，其特征在于，所述的预碾箱(1)上设有二级缓冲罐(10)，二级缓冲罐(10)上连接有二级变频风机(11)，二级缓冲罐(10)内部设有二级阻料板(13)。
7.根据权利要求6所述的原料预碾排气装置，其特征在于，所述的二级阻料板(13)一端固定于二级缓冲罐(10)的内壁上，另一端斜向下设置。
