本发明涉及阻燃面料，特别涉及一种应用于高速缝纫的阻燃耐高温缝纫线。
背景技术：
1、缝纫线即为针织衣物制品所需的线，是由两根或两根以上的单纱或单丝捻合制成，也有少数是编织而成，它比纱更坚牢、均匀、光滑、富有弹性，并且常常是经过特殊整理而具有通过针眼和适合缝合衣物时耐磨损要求等特性。缝纫线是服装辅助料中消耗量较大的原料，其理化性能和产品实物质量直接影响到制成品的生产制作、服用性能和外观等方面的质量水平，它的性能还直接关系到缝制行业的劳动生产率，是人民生活中不可缺少的用品。缝纫线的分类遵循原料分类法，包括天然纤维缝纫线、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类。合成纤维缝纫线是目前主要的缝纫用线，以长丝纤维或短纤维为原料制成。具有强度高、弹性好、耐磨、缩水率低、化学稳定性好的特点，主要用于牛仔、运动装、皮革制品、毛料及军服等的缝制。但是，目前广泛使用的涤纶缝纫线耐高温性能差，在高速缝纫时易熔融，堵塞针眼，导致缝线断裂，故不适合过高速度缝合的服装。
技术实现思路
1、为此，本发明提供了一种应用于高速缝纫的阻燃耐高温缝纫线，原料包括：间位芳纶纤维、对位芳纶纤维、聚酰亚胺纤维和改性芳砜纶纤维，所述缝纫线的制备工艺包含如下步骤：
2、(1)将各所述纤维混合，纤维混料用小型和毛机进行开松，开松工序进行两次，开松后在梳理机上浆纤维束梳理成纤维条，梳理过程中控制车间湿度为65％～68％，生条定量设定为17g/5m；
3、(2)将纤维条进行并条，并条时需要多次掉头牵伸，并条后用罗拉将并条抽长拉细，并合根数设定为一并8根，罗拉中心距设定为42×40×52，熟条定量为17g/5m；总牵伸倍数为8倍，后区牵伸倍数为1.2倍；
4、(3)在粗纱机上进行粗纱工艺，控制粗纱定量为3g/5m，牵伸倍数为8倍，后区牵伸倍数为1.3倍，捻度控制为5捻/10cm，采取四罗拉双胶圈牵伸，锭速设定为425r/min，罗拉隔距依次分别为52、58、65mm，罗拉加压依次分别设定为18、25、20、20da n,总牵伸倍数6.07，后区牵伸倍数1.2，捻系数52；
5、(4)在细纱机上进行细纱工序，罗拉间距分别为55、64mm，罗拉加压依次为18、12、14da n，总牵伸倍数23.83，后区牵伸倍数1.263，捻系数340，锭速10000r/min，获得缝纫线；
6、(5)上油工序，将有机硅蜡乳液倒入上油机的油盘中，所述有机硅蜡乳液加热至80℃并保温，恒温后的有机硅蜡乳液输送到储油盘中，罗拉的部分位置浸泡在储油盘中的有机硅蜡乳液内，当所述缝纫线从罗拉表面拖过时，完成对缝纫线的上油，上油后获得所述应用于高速缝纫的阻燃耐高温缝纫线。
7、进一步地，所述改性芳砜纶纤维的制备方法为：
8、步骤一、配置氢氧化钠溶液，将所述芳砜纶纤维浸泡在所述氢氧化钠溶液中60～80min，浸泡完成后固液分离，纤维用去离子水洗涤去除残留碱液，获得碱处理纤维；
9、步骤二、配置三羟甲基氨基甲烷的水溶液，搅拌所述三羟甲基氨基甲烷的水溶液，搅拌状态下向溶液中滴加盐酸溶液，将溶液的ph调节至8.5；然后在搅拌状态下向溶液中加入盐酸多巴胺，加料完成后继续搅拌溶液30min以上，然后在搅拌状态下向溶液中加入所述碱处理纤维，加料完成后继续搅拌溶液20h以上，然后固液分离，固相用去离子水洗涤3次以上，50℃烘干10h以上，获得一次改性纤维；
10、步骤三、配置丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵的水溶液；配置吐温80、乙二醇、异丙醇的混合水溶液；搅拌所述丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵的水溶液，搅拌状态下向溶液中加入所述吐温80、乙二醇、异丙醇的混合水溶液获得混合液，搅拌所述混合液，搅拌过程中向所述混合液中加入所述一次改性纤维获得悬液，悬液在氮气氛围中水浴加热至55±3℃保温搅拌10min以上，然后在氮气氛围中55±3℃恒温搅拌条件下向悬液中加入乙烯基二甲基乙氧基硅烷和偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐，加料完成后氮气氛围中55±3℃恒温搅拌4～5h，然后固液分离，固相用去离子水和乙醇各洗涤2次，50℃烘干10h以上，获得所述改性芳砜纶纤维。
11、进一步地，各所述原料按质量份数计为：间位芳纶纤维50份，对位芳纶纤维6～10份，聚酰亚胺纤维25～30份，改性芳砜纶纤维20～30份。
12、进一步地，所述步骤一中，所述氢氧化钠溶液中，氢氧化钠的质量百分数为8％～10％，溶剂为水；所述芳砜纶纤维浸泡在所述氢氧化钠溶液中的质量比为芳砜纶纤维：氢氧化钠溶液＝1:80。
13、进一步地，所述步骤二中，所述三羟甲基氨基甲烷的水溶液中，三羟甲基氨基甲烷的浓度为0.13g/ml，所述盐酸溶液中溶质的质量百分数为36％；向溶液中加入盐酸多巴胺的量比为盐酸多巴胺：溶液＝0.2g:100ml；所述碱处理纤维的加入质量与所述盐酸多巴胺的加入质量比为碱处理纤维：盐酸多巴胺＝1g：0.2g。
14、进一步地，所述步骤三中，所述丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵的水溶液中，丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵的质量百分数为10％，溶剂为水；所述吐温80、乙二醇、异丙醇的混合水溶液中，吐温80的浓度为5～8g/l，乙二醇的体积百分数为10％～15％，异丙醇的体积百分数为8％～12％，溶剂为水；丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵的水溶液和吐温80、乙二醇、异丙醇的混合水溶液混合体积比为丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵的水溶液：吐温80、乙二醇、异丙醇的混合水溶液＝10:3～4。
15、进一步地，所述步骤三中，所述混合液中加入所述一次改性纤维的质量比为混合液：一次改性纤维＝50:1；加入乙烯基二甲基乙氧基硅烷和偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐的质量与加入一次改性纤维的质量比为乙烯基二甲基乙氧基硅烷：偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐：一次改性纤维＝3～4:0.6～0.8:1。
16、进一步地，所述有机硅蜡乳液的组分为二甲基硅油80～90份；石蜡5～10份；棕榈酸3～4份；span-60为1～3份。
17、本发明的有益效果在于：本发明所述方法制备的缝纫线具有较高的强度和耐高温性能，可实现2500m/min的高速缝纫，加上纤维本身具有的良好阻燃性，使得缝纫线的加工性能和安全性显著提高。
1.一种应用于高速缝纫的阻燃耐高温缝纫线，其特征在于，原料包括：间位芳纶纤维、对位芳纶纤维、聚酰亚胺纤维和改性芳砜纶纤维，所述缝纫线的制备工艺包含如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种应用于高速缝纫的阻燃耐高温缝纫线，其特征在于，所述改性芳砜纶纤维的制备方法为：
3.根据权利要求1所述的一种应用于高速缝纫的阻燃耐高温缝纫线，其特征在于，各所述原料按质量份数计为：间位芳纶纤维50份，对位芳纶纤维6～10份，聚酰亚胺纤维25～30份，改性芳砜纶纤维20～30份。
4.根据权利要求2所述的一种应用于高速缝纫的阻燃耐高温缝纫线，其特征在于，所述步骤一中，所述氢氧化钠溶液中，氢氧化钠的质量百分数为8％～10％，溶剂为水；所述芳砜纶纤维浸泡在所述氢氧化钠溶液中的质量比为芳砜纶纤维：氢氧化钠溶液＝1:80。
5.根据权利要求2所述的一种应用于高速缝纫的阻燃耐高温缝纫线，其特征在于，所述步骤二中，所述三羟甲基氨基甲烷的水溶液中，三羟甲基氨基甲烷的浓度为0.13g/ml，所述盐酸溶液中溶质的质量百分数为36％；向溶液中加入盐酸多巴胺的量比为盐酸多巴胺：溶液＝0.2g:100ml；所述碱处理纤维的加入质量与所述盐酸多巴胺的加入质量比为碱处理纤维：盐酸多巴胺＝1g：0.2g。
6.根据权利要求2所述的一种应用于高速缝纫的阻燃耐高温缝纫线，其特征在于，所述步骤三中，所述丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵的水溶液中，丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵的质量百分数为10％，溶剂为水；所述吐温80、乙二醇、异丙醇的混合水溶液中，吐温80的浓度为5～8g/l，乙二醇的体积百分数为10％～15％，异丙醇的体积百分数为8％～12％，溶剂为水；丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵的水溶液和吐温80、乙二醇、异丙醇的混合水溶液混合体积比为丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵的水溶液：吐温80、乙二醇、异丙醇的混合水溶液＝10:3～4。
7.根据权利要求2所述的一种应用于高速缝纫的阻燃耐高温缝纫线，其特征在于，所述步骤三中，所述混合液中加入所述一次改性纤维的质量比为混合液：一次改性纤维＝50:1；加入乙烯基二甲基乙氧基硅烷和偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐的质量与加入一次改性纤维的质量比为乙烯基二甲基乙氧基硅烷：偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐：一次改性纤维＝3～4:0.6～0.8:1。
8.根据权利要求2所述的一种应用于高速缝纫的阻燃耐高温缝纫线，其特征在于，所述有机硅蜡乳液的组分为二甲基硅油80～90份；石蜡5～10份；棕榈酸3～4份；span-60为1～3份。
