本技术涉及筋板下料，具体而言，涉及一种车厢挡板堵头加强筋的自动下料装置。
背景技术：
1、堵头一般指封头，封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。目前需要在车厢挡板上安装堵头以起到密封的作用，为了增强堵头的强度一般还需要在堵头上再增设加强筋板，而加强筋板需要采用激光切割设备切割钢板得到。
2、现有技术在激光切割加强筋板的过程中一般是先将钢板放置在若干锯齿条上进行支撑，随即利用三轴设备驱动激光切割器运动找位完成指定形状的切割，但是加强筋板切割完毕后需要人工将钢板转移到其他区域，然后采用手动方式完成若干加强筋板的卸料流程，具体可采用工具敲打等方式完成加强筋板与钢板之间的脱离，这样劳动强度大，同时采用锯齿条支撑钢板在激光切割过程中激光切割器发出的激光容易接触锯齿条以造成损坏，更换维修麻烦。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种车厢挡板堵头加强筋的自动下料装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
3、一种车厢挡板堵头加强筋的自动下料装置，包括加工台，加工台上设置有收集箱、处于收集箱一侧的u型架以及若干放置柱，放置柱处于收集箱外侧且关于收集箱对称设置，放置柱上内嵌设置有用于吸附钢板的电磁板，u型架上设置有三轴驱动组件，三轴驱动组件上设置有激光切割器以及自动卸料组件。
4、本装置不需要人工在若干加强筋板激光切割完毕后将钢板转移至其他区域再利用手动工具进行敲打卸料，自动化卸料显著降低劳动强度，同时可以大大降低激光切割过程中对钢板放置支撑件的损伤，本申请中的放置柱受到损坏的概率极低，不需要进行更换维护。
5、进一步地，所述三轴驱动组件包括十字滑台以及电动缸，u型架上设置有十字滑台，十字滑台采用丝杆结构传动且十字滑台上设置有电动缸，电动缸连接有激光切割器。
6、上述方案通过三轴驱动组件配合激光切割器实现对若干加强筋板的高效找位并完成等距激光切割工序。
7、进一步地，所述自动卸料组件包括卸料气缸以及卸料块，十字滑台上设置有卸料气缸，卸料气缸处于电动缸一侧且卸料气缸连接有卸料块，卸料块的高度高于激光切割器的高度。
8、上述方案通过自动卸料组件配合三轴驱动组件以及激光切割器可以极大的降低激光切割完毕后人工将钢板转移后再手动进行加强筋板卸料的劳动强度，自动化卸料效果佳。
9、进一步地，所述加工台上对称设置有插槽，收集箱上设置有与插槽尺寸相适配且一一对应的插块，插块与插槽相配合以用于收集箱的灵活放置。
10、上述方案通过插块与插槽的配合可以实现收集箱与加工台的快速脱离以实现后续加强筋板的转移卸料，同时可以保证收集箱的放置位置唯一确定。
11、进一步地，所述放置柱与钢板的四个角相接触。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、相比于现有技术，本装置不需要人工在若干加强筋板激光切割完毕后将钢板转移至其他区域再利用手动工具进行敲打卸料，自动化卸料显著降低劳动强度，同时只对钢板的四个角进行局部且有效的支撑吸附即可完成后续的激光切割工序，相比于现有技术，这样可以大大降低激光切割过程中对钢板放置支撑件的损伤，本申请中的放置柱受到损坏的概率极低，不需要进行更换维护。
1.一种车厢挡板堵头加强筋的自动下料装置，其特征在于，包括加工台(1)，加工台(1)上设置有收集箱(4)、处于收集箱(4)一侧的u型架(2)以及若干放置柱(11)，放置柱(11)处于收集箱(4)外侧且关于收集箱(4)对称设置，放置柱(11)上内嵌设置有用于吸附钢板(3)的电磁板(12)，u型架(2)上设置有三轴驱动组件，三轴驱动组件上设置有激光切割器(23)以及自动卸料组件。
2.根据权利要求1所述的一种车厢挡板堵头加强筋的自动下料装置，其特征在于，所述三轴驱动组件包括十字滑台(21)以及电动缸(22)，u型架(2)上设置有十字滑台(21)，十字滑台(21)采用丝杆结构传动且十字滑台(21)上设置有电动缸(22)，电动缸(22)连接有激光切割器(23)。
3.根据权利要求2所述的一种车厢挡板堵头加强筋的自动下料装置，其特征在于，所述自动卸料组件包括卸料气缸(24)以及卸料块(25)，十字滑台(21)上设置有卸料气缸(24)，卸料气缸(24)处于电动缸(22)一侧且卸料气缸(24)连接有卸料块(25)，卸料块(25)的高度高于激光切割器(23)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种车厢挡板堵头加强筋的自动下料装置，其特征在于，所述加工台(1)上对称设置有插槽(13)，收集箱(4)上设置有与插槽(13)尺寸相适配且一一对应的插块(41)，插块(41)与插槽(13)相配合以用于收集箱(4)的灵活放置。
5.根据权利要求1所述的一种车厢挡板堵头加强筋的自动下料装置，其特征在于，所述放置柱(11)与钢板(3)的四个角相接触。
