本发明属于建筑施工模板一体化安装，具体的涉及一种外墙一体化保温板拼缝控制装置及使用方法。
背景技术：
1、现今我国的建筑业发展迅速，各地区城市发展要求施工工期紧迫、外墙施工质量要求较高，建筑在选择外墙保温的施工中，外墙一体板的出现较好的体现了减少施工工序，降低作业风险，增加施工保温效果的应用。高层建筑施工时，由于层数较高，外部风力较大，安装保温板的过程中不免会出现保温板安装不整齐，出现较大的拼缝，对工人的施工技术及保温板材的安装固定提出了更高的要求。现有的安装工序对拼缝的控制主要依靠工人的安装的熟练度及工人之间的配合程度。通常存在如下的不足：
2、高层建筑在较高层数施工时，外部风力较大，给安装过程带来较大的难度。在板材固定的过程中极易出现板材间拼缝较大，出现冷桥，造成保温效果的缺失。保温板材本身材料较大，搬运过程较不容易，需工人之间相互内外左右配合安装，一旦工人之间有配合问题，也极易造成拼缝不严密。且会造成较多的返工问题，影响装配效率，工人挪动板材时也会产生较大的安全隐患。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种外墙一体化保温板拼缝控制装置及使用方法，主要用于外墙一体保温板在安装过程中出现大面积的拼缝不严等情况，例如外墙一体板安装过程中松动固定不严，或浇筑过程触碰一体板造成一体板移动歪斜，本发明可解决外墙一体板的拼缝不严，进而造成浇筑过程中板材反复拼装塞缝而耗费工时的问题以及减少外墙一体板因拼缝不严可能存在的冷热桥问题。
2、为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种外墙一体化保温板拼缝控制装置及使用方法。
3、一种外墙一体化保温板拼缝控制装置，包括固定钉，所述固定钉包括尖端、挡片、防脱结构；
4、所述防脱结构为位于固定钉上且环绕固定钉的倒刺。
5、有些实施方式中，所述固定钉包括相互配合的子钉和母钉，所述子钉和母钉均为包括一端为尖端、另一端为挡片的结构。
6、有些实施方式中，所述子钉位于挡片的一端的外侧有凸起端，所述母钉位于挡片的一端的内侧有孔，所述凸起端与孔可拆配合。
7、有些实施方式中，所述凸起端包括外螺纹，所述孔包括内螺纹，所述外螺纹于内螺纹适配。
8、有些实施方式中，所述凸起端为圆柱状，所述凸起端与孔过盈配合。
9、有些实施方式中，所述倒刺位于子钉和母钉的中部，所述倒刺为三角形尖刺。
10、有些实施方式中，所述固定钉为一体结构，所述挡片为于中部。
11、本发明还公开了一种外墙一体化保温板拼缝控制装置的使用方法，包括如下步骤：
12、s1：保温板安装前，根据需要裁切保温板尺寸；
13、s2：锁紧子钉和母钉为固定钉整体；
14、s3：将固定钉一端插入保温板侧边锁紧；
15、s4：将另一保温板与s3中保温板靠近配合，利用固定钉另一端锁紧。
16、本发明还公开了另一种外墙一体化保温板拼缝控制装置的使用方法，包括如下步骤：
17、x1：保温板安装前，根据需要裁切保温板尺寸，根据安装效果定位连接点；
18、x2：根据安装需要在定位点处对应插入子钉或母钉；
19、x3：利用子钉与母钉配合锁紧，实现组合拼接保温板。
20、与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
21、本发明可以实现保温板安装整齐、控制的拼缝大小及安装调整；安装后的保温板拼接严密、配合度高不易松动；安装时一人即可操作，安装方便快捷、一致性好；减少施工缝或冷桥现象，有利于提升混凝土浇筑质量。
1.一种外墙一体化保温板拼缝控制装置，其特征在于：包括固定钉，所述固定钉包括尖端、挡片、防脱结构；
2.根据权利要求1所述一种外墙一体化保温板拼缝控制装置，其特征在于：所述固定钉包括相互配合的子钉和母钉，所述子钉和母钉均为包括一端为尖端、另一端为挡片的结构。
3.根据权利要求2所述一种外墙一体化保温板拼缝控制装置，其特征在于：所述子钉位于挡片的一端的外侧有凸起端，所述母钉位于挡片的一端的内侧有孔，所述凸起端与孔可拆配合。
4.根据权利要求3所述一种外墙一体化保温板拼缝控制装置，其特征在于：所述凸起端包括外螺纹，所述孔包括内螺纹，所述外螺纹于内螺纹适配。
5.根据权利要求3所述一种外墙一体化保温板拼缝控制装置，其特征在于：所述凸起端为圆柱状，所述凸起端与孔过盈配合。
6.根据权利要求2所述一种外墙一体化保温板拼缝控制装置，其特征在于：所述倒刺位于子钉和母钉的中部，所述倒刺为三角形尖刺。
7.根据权利要求1所述一种外墙一体化保温板拼缝控制装置，其特征在于：所述固定钉为一体结构，所述挡片为于中部。
8.一种外墙一体化保温板拼缝控制装置的使用方法，包括权利要求1-6任一项所述一种外墙一体化保温板拼缝控制装置，其特征在于，包括如下步骤：
9.一种外墙一体化保温板拼缝控制装置的使用方法，包括权利要求1-6任一项所述一种外墙一体化保温板拼缝控制装置，其特征在于，包括如下步骤：
