本实用新型涉及窗帘杆生产技术领域，特别涉及基于窗帘杆加工的稳定型切割装置。
背景技术：
窗帘杆是窗帘的装饰用杆，分为明杆和暗杆两大类，材料以金属和木质为主，用于安装窗帘，减少噪音，光线直射，采用范围和搭配风格不太受限制，适用于各种功能的居室，且窗帘杆可以分成两大类：明杆和暗杆，明杆：就是可以看到杆子颜色和装饰头(俗称花头)造型的窗帘杆，因为它符合现代社会中“轻装修，重装饰”的流行趋势，正被越来越多的家庭所欢迎和接受，暗杆与明杆相反，往往放在窗帘盒中，人们轻易看不到杆子本身，这种装修方式已经越来越落伍，正在逐渐被时代所淘汰。
窗帘杆在加工切割完成后，待切割的窗帘杆向右推进，切割后的窗帘杆向右被推动后落在地上，而掉落时会造成窗帘杆与窗帘杆的外壁相互碰撞容易造成弯曲变形，且会对窗帘杆的质量造成影响。
因此，发明基于窗帘杆加工的稳定型切割装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供基于窗帘杆加工的稳定型切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于窗帘杆加工的稳定型切割装置，包括工作台和u型收集车，所述工作台的顶部固定连接有l型固定架，所述l型固定架的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割刀，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿；
所述u型收集车的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有第二滑筒，所述第二滑筒的右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧位于滑杆的外壁，所述第二滑筒的顶部转动连接有调节杆，所述调节杆的顶部转动连接有放置板，所述放置板的底部与u型收集车的顶部转动连接。
优选的，所述第一固定板的底部设置有两组夹紧机构，所述夹紧机构包括第一固定板的底部左右两端均固定连接有压杆，所述压杆的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有套筒，所述压杆的左右两侧均固定连接有第三滑块，所述套筒内壁相对的一侧均开设有与第三滑块相匹配的滑槽，所述套筒的底部固定连接有u型夹紧板。
优选的，所述工作台的上表面开设有u型放置槽，所述工作台的前侧右端固定连接有第二固定板，所述工作台的前侧左端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离转动电机的一端与第二固定板的左侧转动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有第一滑筒，所述第一滑筒的外壁固定连接有导杆，所述工作台与u型放置槽之间共同开设有与导杆相匹配的条形开口，所述导杆远离第一滑筒的一端固定连接有推块。
优选的，所述推块远离导杆的一端固定连接有第四滑块，所述u型放置槽的侧壁开设有与第四滑块相匹配的滑槽。
优选的，所述第一固定板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧固定连接有防溅罩，所述切割刀的顶部位于防溅罩的内部。
优选的，两个所述支撑腿相对的一侧均固定连接有倾斜设置的支撑架，且两个支撑架之间相互交叉设置。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过在u型收集车的底部第一凹槽内设置有滑杆，切割完的窗帘杆被推动后落在放置板上，当落入在放置板上的窗帘杆的数量不断增加，使放置板向下压动调节杆，使调节杆转动时推动第二滑筒，然后第二滑筒在滑杆上推动第一弹簧向右挤压，防止掉落时造成窗帘杆与窗帘杆的杆壁相互碰撞造成的弯曲变形现象，对窗帘杆生产加工完后的质量起到了保障。
2、通过在l型固定架的底部设置有液压伸缩杆，首先将窗帘杆放置在工作台的凹型放置槽内，通过液压伸缩杆推动第一固定板下降，然后第一固定板推动压杆使推杆通过第三滑块在滑槽内下降，同时推动第二弹簧向下按压推动套筒，使套筒推动u型夹紧板，然后对窗帘杆进行按压固定，固定完成后切割电机带动切割刀对窗帘杆进行切割，可有效的避免在切割时发生移动，且提高切割效率，同时u型夹紧板可夹持不同尺寸的窗帘杆。
3、通过在工作台的左端前侧设置有转动电机，当切割完成后，转动电机启动使第一滑筒向右移动同时带动导杆，使导杆推动推块，同时推块带动第四滑块向右移动，将待切割的窗帘杆向右推进，切割后的窗帘杆向右被推动后落在u型收集车上，有效的减轻了工作人员工作量，工作效率也大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；
图3为本实用新型夹紧机构结构示意图；
图4为本实用新型a部分放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、u型收集车；3、l型固定架；4、液压伸缩杆；5、第一固定板；51、压杆；52、第二弹簧；53、套筒；54、第三滑块；55、u型夹紧板；6、切割电机；7、支撑腿；8、滑杆；9、第二滑筒；10、第一弹簧；11、调节杆；12、放置板；13、第二固定板；14、转动电机；15、螺纹杆；16、第一滑筒；17、导杆；18、推块；19、第四滑块；20、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的基于窗帘杆加工的稳定型切割装置，如图1、图3和图4所示，包括工作台1和u型收集车2，工作台1的顶部固定连接有l型固定架3，l型固定架3的底部固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底部固定连接有第一固定板5，第一固定板5的底部固定连接有切割电机6，切割电机6的输出端固定连接有切割刀，工作台1的底部四角处均固定连接有支撑腿7；
u型收集车2的底部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部固定连接有滑杆8，滑杆8的外壁滑动连接有第二滑筒9，第二滑筒9的右侧固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10位于滑杆8的外壁，第二滑筒9的顶部转动连接有调节杆11，调节杆11的顶部转动连接有放置板12，放置板12的底部与u型收集车2的顶部转动连接。
同时，第一固定板5的底部设置有两组夹紧机构，夹紧机构包括第一固定板5的底部左右两端均固定连接有压杆51，压杆51的底部固定连接有第二弹簧52，第二弹簧52的底部固定连接有套筒53，压杆51的左右两侧均固定连接有第三滑块54，套筒53内壁相对的一侧均开设有与第三滑块54相匹配的滑槽，套筒53的底部固定连接有u型夹紧板55，可有效的避免在切割时发生移动，且提高切割效率，同时u型夹紧板55可夹持不同尺寸的窗帘杆。
另外，第一固定板5的顶部固定连接有固定杆20，固定杆20的左侧固定连接有防溅罩，切割刀的顶部位于防溅罩的内部，切割过程中会出现火花四处迸溅，切割电机6外的第一防护罩可避免火花四处迸溅的问题。
更为具体的，两个支撑腿7相对的一侧均固定连接有倾斜设置的支撑架，且两个支撑架之间相互交叉设置，在对窗帘杆进行切割时，工作台1产生晃动会对支撑腿7产生摇晃，通过支撑架可有效的固定支撑腿7。
如图1和图2示，工作台1的上表面开设有u型放置槽，工作台1的前侧右端固定连接有第二固定板13，工作台1的前侧左端固定连接有转动电机14，转动电机14的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15远离转动电机14的一端与第二固定板13的左侧转动连接，螺纹杆15的外壁螺纹连接有第一滑筒16，第一滑筒16的外壁固定连接有导杆17，工作台1与u型放置槽之间共同开设有与导杆17相匹配的条形开口，导杆17远离第一滑筒16的一端固定连接有推块18，有效的减轻了工作人员工作量，工作效率也大大提高。
还需说明的，推块18远离导杆17的一端固定连接有第四滑块19，u型放置槽的侧壁开设有与第四滑块19相匹配的滑槽，推块18在向右移动时，可通过第四滑块19有效的起到导向稳定的作用。
本实用新型工作原理：
固定：首先将窗帘杆放置在工作台1的u型放置槽内，通过液压伸缩杆4推动第一固定板5下降，然后第一固定板5推动压杆51使压杆51，通过第三滑块54在滑槽内下降，同时推动第二弹簧52向下按压推动套筒53，使套筒53推动u型夹紧板55，然后对窗帘杆进行按压固定，固定完成后切割电机6带动切割刀对窗帘杆进行切割，可有效的避免在切割时发生移动，且提高切割效率，同时u型夹紧板55可夹持不同尺寸的窗帘杆；
推动：当切割完成后，转动电机14启动使第一滑筒16向右移动同时带动导杆17，使导杆17推动推块18，同时推块18带动第四滑块19向右移动，将待切割的窗帘杆向右推进，切割后的窗帘杆向右被推动后落在u型收集车2上，有效的减轻了工作人员工作量，工作效率也大大提高；
收集：切割完的窗帘杆被推块18推动后落在放置板12上，当落入在放置板12上的窗帘杆的数量不断增加，使放置板12向下压动调节杆11，使调节杆11转动时推动第二滑筒9，然后第二滑筒9在滑杆8上推动第一弹簧10向右挤压，防止掉落时造成窗帘杆与窗帘杆的杆壁相互碰撞造成的弯曲变形现象，对窗帘杆生产加工完后质量起到了保障。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.基于窗帘杆加工的稳定型切割装置，包括工作台(1)和u型收集车(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有l型固定架(3)，所述l型固定架(3)的底部固定连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的底部固定连接有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)的底部固定连接有切割电机(6)，所述切割电机(6)的输出端固定连接有切割刀，所述工作台(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(7)；
所述u型收集车(2)的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的外壁滑动连接有第二滑筒(9)，所述第二滑筒(9)的右侧固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)位于滑杆(8)的外壁，所述第二滑筒(9)的顶部转动连接有调节杆(11)，所述调节杆(11)的顶部转动连接有放置板(12)，所述放置板(12)的底部与u型收集车(2)的顶部转动连接。
2.根据权利要求1所述的基于窗帘杆加工的稳定型切割装置，其特征在于：所述第一固定板(5)的底部设置有两组夹紧机构，所述夹紧机构包括第一固定板(5)的底部左右两端均固定连接有压杆(51)，所述压杆(51)的底部固定连接有第二弹簧(52)，所述第二弹簧(52)的底部固定连接有套筒(53)，所述压杆(51)的左右两侧均固定连接有第三滑块(54)，所述套筒(53)内壁相对的一侧均开设有与第三滑块(54)相匹配的滑槽，所述套筒(53)的底部固定连接有u型夹紧板(55)。
3.根据权利要求1所述的基于窗帘杆加工的稳定型切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有u型放置槽，所述工作台(1)的前侧右端固定连接有第二固定板(13)，所述工作台(1)的前侧左端固定连接有转动电机(14)，所述转动电机(14)的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)远离转动电机(14)的一端与第二固定板(13)的左侧转动连接，所述螺纹杆(15)的外壁螺纹连接有第一滑筒(16)，所述第一滑筒(16)的外壁固定连接有导杆(17)，所述工作台(1)与u型放置槽之间共同开设有与导杆(17)相匹配的条形开口，所述导杆(17)远离第一滑筒(16)的一端固定连接有推块(18)。
4.根据权利要求3所述的基于窗帘杆加工的稳定型切割装置，其特征在于：所述推块(18)远离导杆(17)的一端固定连接有第四滑块(19)，所述u型放置槽的侧壁开设有与第四滑块(19)相匹配的滑槽。
5.根据权利要求1所述的基于窗帘杆加工的稳定型切割装置，其特征在于：所述第一固定板(5)的顶部固定连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)的左侧固定连接有防溅罩，所述切割刀的顶部位于防溅罩的内部。
6.根据权利要求1所述的基于窗帘杆加工的稳定型切割装置，其特征在于：两个所述支撑腿(7)相对的一侧均固定连接有倾斜设置的支撑架，且两个支撑架之间相互交叉设置。
技术总结