本技术属于冲压模具，尤其涉及一种低速进给的冲压模具。
背景技术：
1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，低速进给运动平稳，速度刚性好和较大的调速范围，适合冲压较为精细的物品。
2、现有的模具通常分为上模具与下模具，上模具与下模具在长时间工作后，模具很容易受到磨损，影响下次的冲压效果，进而需要进行拆卸更换，由于现有的冲压模具大多数通过多个螺丝进行固定，进而造成拆装比较繁琐，浪费时间，降低模具头更换的效率，鉴于此，我们提出了一种低速进给的冲压模具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种低速进给的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、有鉴于此，本实用新型提供一种低速进给的冲压模具，包括：
3、安装台，所述安装台的顶面四个拐角均固定安装有滑杆，多个所述滑杆的顶端固定安装有同一个顶台；
4、升降台，所述升降台滑动连接在多个滑杆上，所述升降台位于安装台与顶台之间，所述安装台与升降台内均设有空腔，所述空腔内滑动连接有两个齿条，所述空腔内转动连接有齿轮，所述齿轮与两个齿条相啮合；
5、两组推动机构，两组所述推动机构分别在两个空腔内；
6、所述安装台的顶面与升降台的底面均滑动连接有两个夹持板，所述安装台的顶面与升降台的底面均开设有两个滑槽，四个所述滑槽内均滑动连接有滑块，四个所述滑块的一端分别与四个夹持板固定连接，四个所述滑块的另一端分别与四个齿条固定连接；
7、上模与下模，所述下模设置在安装台的顶面，所述上模设置在升降台的底面，四个所述夹持板分别与上模、下模的两侧相抵。
8、在上述技术方案中，进一步的，所述推动机构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在空腔的内侧壁，所述电动推杆的一端与其中一个齿条的一侧固定连接。
9、在上述技术方案中，进一步的，所述升降台上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端与升降台的顶面固定连接。
10、在上述技术方案中，进一步的，所述下模与上模的两侧均开设有套槽，四个所述夹持板的一侧均固定安装有套块，四个所述套块分别与四个套槽活动套接。
11、在上述技术方案中，进一步的，所述安装台的两侧均固定安装有多个安装板，多个所述安装板上均开设有安装孔。
12、在上述技术方案中，进一步的，所述下模与上模上均开设有多个定位孔，所述升降台的底面与安装台的顶面均固定安装有多个定位柱，多个所述定位柱分别与多个定位孔位置相互对应活动套接。
13、本实用新型的有益效果是：
14、1.该低速进给的冲压模具，当对下模与上模进行更换时，只需启动电动推杆推动其中一个齿条移动，在其中一个齿条移动时通过齿轮的配合会带动另一个齿条移动，当两个齿条移动时通过滑块会调节两个夹持板的间距，使两个夹持板远离下模或上模，此时即可将上模或下模进行更换，此种更换方式操作便捷，更换效率高，较为实用。
15、2.该低速进给的冲压模具，在固定上模或下模时，只需启动电动推杆，通过齿条、齿轮、滑槽、滑块的配合则实现了两个夹持板的间距调节，使两个夹持板对上模或下模进行夹持，从而实现了对上模或下模的安装，当夹持板对上模、下模进行夹持后套块也会套接在对应的套槽内，从而增强夹持板夹持上模或下模的固定性与稳定性，避免了上模或下模脱落，增强了装置的实用性。
1.一种低速进给的冲压模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种低速进给的冲压模具，其特征在于，所述推动机构包括电动推杆(16)，所述电动推杆(16)固定安装在空腔(5)的内侧壁，所述电动推杆(16)的一端与其中一个齿条(6)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种低速进给的冲压模具，其特征在于，所述升降台(4)上设有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)的底端与升降台(4)的顶面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种低速进给的冲压模具，其特征在于，所述下模(12)与上模(11)的两侧均开设有套槽(14)，四个所述夹持板(8)的一侧均固定安装有套块(15)，四个所述套块(15)分别与四个套槽(14)活动套接。
5.根据权利要求1所述的一种低速进给的冲压模具，其特征在于，所述安装台(1)的两侧均固定安装有多个安装板(18)，多个所述安装板(18)上均开设有安装孔(17)。
6.根据权利要求1所述的一种低速进给的冲压模具，其特征在于，所述下模(12)与上模(11)上均开设有多个定位孔(19)，所述升降台(4)的底面与安装台(1)的顶面均固定安装有多个定位柱(20)，多个所述定位柱(20)分别与多个定位孔(19)位置相互对应活动套接。
