一种用于大型清洗设备的纵向串接式微气泡发生装置的制作方法

专利2025-02-18  39


本技术涉及清洗设备,尤其涉及一种用于大型清洗设备的纵向串接式微气泡发生装置。


背景技术:

1、现有的采用浸泡式微气泡清洗方案的清洗设备,采用微气泡作为清洗源时,常使用射流器作为气泡发生装置,并在清洗槽的侧壁上安装射流器作为微气泡发生器。当清洗槽尺寸不大时,单台水泵便能满足清洗需求。

2、但当清洗设备为大型清洗设备时,如果使用单台水泵,水泵尺寸也需增大,若大型清洗设备内部的清洗槽周边空间有限制,大功率水泵就无法安装,此时就需要使用多台水泵才能满足清洗需求。

3、大型清洗设备清洗槽容积加大后,纳米气泡发生器的释放器就需要布置多个,才能在射流器强大水流中,快速将纳米气泡释放到清洗槽的各处,以满足清洗液饱含微米气泡与纳米气泡的双气泡混合液清洗需求。

4、采用微气泡射流器清洗的清洗设备,多使用篮筐装载待洗物件。其清洗槽(桶/缸)需要安装使用多组射流器,因为射流器喷射的微气泡水流与待洗物件之间的距离有一个最佳值,射流器出水口中心轴线一旦产生偏离,射流器远端水流偏离篮筐内待洗物太远,就会严重影响清洗效果。而现有技术中,射流器安装在清洗槽壁多采用手工焊接方式,因为工艺原因,容易造成射流器出口中心轴线与水平面不平衡,导致清洗效果不佳。

5、综上所述,需要设计适用于大型微气泡清洗设备的器件安装方案,并针对大型微气泡清洗设备改进射流器的安装问题,从而提升大型微气泡清洗设备的清洗效果。


技术实现思路

1、有鉴于此,本实用新型提出的一种用于大型清洗设备的纵向串接式微气泡发生装置,通过安装多个水泵配合多个射流器,以满足大型清洗设备的清洗需求,通过改进射流器的安装方式,以克服射流器出口中心轴线与水平面不平衡的缺陷。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种用于大型清洗设备的纵向串接式微气泡发生装置,包括清洗槽、射流器、水泵、抽水管路、供水管路及进气道;

4、所述清洗槽上安装有第一纳米气泡释放器及第二纳米气泡释放器;

5、所述清洗槽上安装有n个射流器,且射流器与供水管路及进气道相连,射流器通过抽水管路及供水管路连接有m个水泵;射流器用于将所述第一纳米气泡释放器及第二纳米气泡释放器释放的纳米气泡冲散到清洗槽的各处;

6、所述供水管路包括供水支管,各个射流器通过纵向串接方式与供水支管相连;

7、所述射流器出水口设有阶梯状外径,用于作为与清洗槽连接的限位机构,所述阶梯状外径最小处加工有螺纹,用于贯穿至清洗槽内壁从而使用螺母紧固连接;

8、所述清洗槽底部连接有排水管。

9、作为本实用新型的进一步方案,所述供水管路还包括第一供水管、第二供水管、第三供水管及第四供水管;

10、所述第一供水管及第二供水管与供水支管相连;

11、所述第三供水管第一端连接所述第一纳米气泡释放器,第二端通过三通管件与所述第四供水管连通;

12、所述第四供水管第一端连接所述第二纳米气泡释放器,第二端通过三通管件与所述第三供水管连通。

13、作为本实用新型的进一步方案,所述供水支管与各个射流器的连接处安装有阀门,用于保证在不同水深处的射流器喷射流量与喷射距离相同。

14、作为本实用新型的进一步方案,所述三通管件第一端与所述第三供水管相连,第二端与所述第四供水管相连,第三端连接有气液混合泵,气液混合泵用于产生纳米气泡水,通过三通管件分别向所述第一纳米气泡释放器及第二纳米气泡释放器供水。

15、作为本实用新型的进一步方案,所述抽水管路包括第一抽水管、第二抽水管及第三抽水管;

16、所述第三抽水管第一端连接所述气液混合泵,第二端连接有集水过滤槽;

17、所述第一抽水管第一端与所述集水过滤槽相连,第二端连接有第一水泵;第一水泵与所述第一供水管相连;

18、所述第二抽水管第一端与所述集水过滤槽相连,第二端连接有第二水泵;第二水泵与所述第二供水管相连。

19、作为本实用新型的进一步方案,所述进气道包括射流器主进气道及射流器进气支管,射流器与射流器进气支管相连,射流器进气支管与射流器主进气道相连。

20、作为本实用新型的进一步方案,所述供水管路与射流器连接处设有射流器流量控制器。

21、作为本实用新型的进一步方案,所述排水管内设有沉渣沟。

22、作为本实用新型的进一步方案,所述排水管内设有流量控制器。

23、作为本实用新型的进一步方案,所述清洗槽外部连接有溢流槽,溢流槽底部设有溢流槽排水管。

24、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:

25、本实用新型通过将传统的射流器焊接安装方式,改为在射流器出水口设置阶梯状外径,用于作为与清洗槽连接的限位机构,同时在阶梯状外径最小处加工有螺纹,用于贯穿至清洗槽内壁从而使用螺母紧固连接,克服了射流器出口中心轴线与水平面不平衡的缺陷。

26、本实用新型通过安装多个水泵配合多个射流器及纳米气泡释放器,满足了大型清洗设备的清洗需求。

27、本实用新型通过使用多个微纳米气泡释放器,以使纳米气泡在清洗设备清洗槽内分布更均匀,提高清洗效率。

28、本实用新型通过在供水支管与各个射流器的连接处安装阀门,克服了因射流器所处水深不同,射流器喷嘴需要克服水压不同而产生喷射流量与喷射距离差异的问题,从而保证在不同水深处的射流器喷射流量与喷射距离相同。



技术特征:

1.一种用于大型清洗设备的纵向串接式微气泡发生装置,其特征在于,包括清洗槽(1)、射流器(23)、水泵、抽水管路、供水管路及进气道;

2.根据权利要求1所述的一种用于大型清洗设备的纵向串接式微气泡发生装置,其特征在于,所述供水管路还包括第一供水管(21)、第二供水管(20)、第三供水管(7)及第四供水管(15);

3.根据权利要求1所述的一种用于大型清洗设备的纵向串接式微气泡发生装置,其特征在于,所述供水支管(4)与各个射流器(23)的连接处安装有阀门,用于保证在不同水深处的射流器喷射流量与喷射距离相同。

4.根据权利要求2所述的一种用于大型清洗设备的纵向串接式微气泡发生装置,其特征在于,所述三通管件(11)第一端与所述第三供水管(7)相连,第二端与所述第四供水管(15)相连,第三端连接有气液混合泵(12),气液混合泵(12)用于产生纳米气泡水,通过三通管件(11)分别向所述第一纳米气泡释放器(6)及第二纳米气泡释放器(22)供水。

5.根据权利要求4所述的一种用于大型清洗设备的纵向串接式微气泡发生装置,其特征在于,所述抽水管路包括第一抽水管(16)、第二抽水管(18)及第三抽水管(13);

6.根据权利要求1所述的一种用于大型清洗设备的纵向串接式微气泡发生装置,其特征在于,所述进气道包括射流器主进气道(2)及射流器进气支管(5),射流器(23)与射流器进气支管(5)相连,射流器进气支管(5)与射流器主进气道(2)相连。

7.根据权利要求1所述的一种用于大型清洗设备的纵向串接式微气泡发生装置,其特征在于,所述供水管路与射流器(23)连接处设有射流器流量控制器(3)。

8.根据权利要求1所述的一种用于大型清洗设备的纵向串接式微气泡发生装置,其特征在于,所述排水管(10)内设有沉渣沟(8)。

9.根据权利要求1所述的一种用于大型清洗设备的纵向串接式微气泡发生装置,其特征在于,所述排水管(10)内设有流量控制器(9)。

10.根据权利要求1所述的一种用于大型清洗设备的纵向串接式微气泡发生装置,其特征在于,所述清洗槽(1)外部连接有溢流槽(24),溢流槽(24)底部设有溢流槽排水管(25)。


技术总结
本技术公开了一种用于大型清洗设备的纵向串接式微气泡发生装置,包括包括清洗槽、射流器、水泵、抽水管路、供水管路及进气道等;清洗槽上安装有多个射流器,射流器与供水管路及进气道相连,射流器通过抽水管路及供水管路连接水泵;其中供水管路包括供水支管,射流器通过纵向串接方式与供水支管相连;射流器出水口设有阶梯状外径,阶梯状外径最小处加工有螺纹,用于贯穿至清洗槽内壁从而使用螺母紧固连接。与现有技术相比,本技术通过安装多个水泵配合多个射流器,满足了大型清洗设备的清洗需求,通过改进射流器的安装方式,克服了射流器出口中心轴线与水平面不平衡的缺陷,具有实用性广、清洗效率高及稳定性高等优点。

技术研发人员:陈国禧,陈浩航
受保护的技术使用者:融杰科技(广州)有限公司
技术研发日:20231029
技术公布日:2024/6/26
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