本发明涉及电焊机用气体流量计加热，具体地说是涉及一种电焊机用气体流量计加热供电装置及方法。
背景技术：
1、气保焊电弧焊接作业(保护气体为co2)时，需要对保护气体进行加热后再焊接，从而在焊接过程中起到更好的保护效果，高效的完成焊接作业，但整个过程耗电量较大。
2、目前，气体流量计加热的方式主要有2种：
3、第一种是临时接线供电方式，即使用工厂(临时接线)供电ac200v,ac100v,ac36v或者其他供电电压，临时接线供电的缺点较多：比如作业的安全性低，存在架空走线的可能性，工厂配电费时费力，前期投入成本高，可移动性较差等等。
4、另一种是利用电焊机中配置的辅助变压器供电，如图1所示。在三相整流桥(整流模块)处增设辅助变压器，从辅助变压器取电，用于供气体流量计加热用。
5、此种方式依赖电焊机供电，需要在电焊机中配置专属的辅助变压器，当电焊机的主开关nf开启时，辅助变压器就开始输出电压进入工作状态，即使不需要对气体流量计进行加热时仍然处于工作状态，造成能源浪费。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种电焊机用气体流量计加热供电装置，能够有效解决传统的采用辅助变压器为气体流量计加热供电方式存在的能源浪费问题。
2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术解决方案如下：
3、一种电焊机用气体流量计加热供电装置，包括主控板以及用于检测电焊机的二次整流模块是否存在电流或电压的检测传感器；
4、其中，检测电流传感器与主控板相连；
5、所述主控板包括mcu、光耦二极管以及继电器；其中，mcu与光耦二极管相连，所述光耦二极管连接继电器，继电器接入到由辅助变压器、气体流量计组成的供电回路中；
6、其中，辅助变压器连接到电焊机的整流模块上。
7、优选的，电焊机还包括电焊机供电端、电焊机主开关、逆变模块、主变压器和电焊机输出端；电焊机供电端与电焊机主开关相连且用于接收380v交流电压输入；电焊机主开关、整流模块、逆变模块、主变压器、二次整流模块以及电焊机输出端依次相连。
8、此外，在上述电焊机用气体流量计加热供电装置的基础上，本发明还提出了一种基于上述装置的电焊机用气体流量计加热供电的方法，其采用如下方案：
9、一种电焊机用气体流量计加热供电的方法，包括如下步骤：
10、步骤1、电焊机主开关打开时，电焊机进入待机状态，此时气体流量计不工作；
11、步骤2、当焊接开始时，主控板检测到二次整流模块存在电流或电压，通过控制继电器的导通来控制供电回路闭合，进而控制气体流量计工作；
12、具体的，当焊接开始时，二次整流模块流过电流，通过检测传感器将二次整流模块的电流或者电压传递到mcu，mcu输出的信号通过光耦二极管控制继电器，继电器得电，则由继电器、辅助变压器、气体流量计组成的供电回路导通，气体流量计开始工作；
13、步骤3、当焊接结束时，电焊机进入待机状态，主控板通过内部计时器设定预设时间t分钟；如果未达到预设时间t分钟，则继续控制气体流量计加热，在该过程中重复判断焊接是否重新开始，若焊接重新开始则控制气体流量计继续工作，如果焊接没有重新开始，则继续等待；当电焊机的待机时间达到预设的t分钟后，主控板的mcu通过光耦二极管控制继电器断开,供电回路断开，气体流量计停止工作；
14、步骤4、当焊接再次开始时，检测传感器检测到二次整流模块存在电流或电压并传递给主控板，则由主控板再次控制气体流量计进行加热；
15、步骤5、重复步骤2至步骤4，直至关闭电焊机主开关。
16、优选的，所述预设时间t分钟的取值范围为5-15分钟。
17、本发明的有益技术效果是：
18、本发明通过在电焊机二次整流模块上设置的检测传感器，将二次整流模块是否存在电流或电压信息传送给主控板的mcu，mcu再通过光耦二极管控制继电器得电与失电，从而控制继电器的导通与断开，实现对供电回路导通闭合与断开的控制，控制气体流量计是否继续进行加热，在长时间不进行焊接的时候能够阻止气体流量计继续加热以达到节电节能的目的，同时降低了焊接生产的成本。此外相比于临时接线供电的方式，本发明提高了作业场所的安全性和便利性，减少了临时接线、架空走线等问题，对于频繁变更作业场所，可随时作业。
1.一种电焊机用气体流量计加热供电装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种电焊机用气体流量计加热供电装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种电焊机用气体流量计加热供电装置，其特征在于：
4.一种电焊机用气体流量计加热供电的方法，应用权利要求1至3任一项所述的电焊机用气体流量计加热供电装置，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的电焊机用气体流量计加热供电的方法，其特征在于，
