本技术涉及金属线材加工领域，特别是涉及一种焊丝拉拔模具润滑装置。
背景技术：
1、焊丝完成初拔成型之后，需要进行精拔并且在焊丝表面覆盖一层防锈剂，增加焊丝的防锈与润滑功能，否则焊丝在长时间存放时会出现锈迹，对焊丝材质带来极大影响，所以精拔是确定焊丝外形的关键最后一步，润滑剂既是起到模具润滑作用又是起到焊丝防锈保护作用二者关系相当重要。
2、但是在停机时，拉拔模具内的润滑油就会顺着钢丝溢出，这样就造成润滑油的浪费，如何避免润滑油浪费是要解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型目的是要提供一种焊丝拉拔模具润滑装置，解决了润滑油浪费的问题。
2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
3、本实用新型提供了一种焊丝拉拔模具润滑装置，包括第一模箱和第二模箱，所述第一模箱与所述第二模箱相邻设置，其特征在于，所述第二模箱外壁设置有接油盒，所述接油盒上设置有接油管相连通，所述接油管底部设置有储油盒，所述储油盒上设置有气缸，所述气缸的驱动端设置有活塞杆，所述活塞杆的路径位于所述储油盒内，所述储油盒上还设置有回油管相连通，所述回油管的出油端对接所述第二模箱。
4、可选地，所述接油管上设置有第一阀门和滤网，所述第一阀门位于所述滤网的竖直方向上。
5、可选地，所述回油管上设置有第二阀门。
6、可选地，所述储油盒上设置有回收管相连通，所述回收管上设置有第三阀门。
7、进一步地，所述回收管的出口端设置有回收池。
8、可选地，所述第一模箱内设置有冷却机构，所述冷却机构包括模套和隔套，所述隔套包裹着所述模套，隔套具有进口端和出口端，所述进口端和所述出口端分别位于所述隔套两侧。
9、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
10、本实用新型的一种焊丝拉拔模具润滑装置，由于有接油盒接住渗透出的润滑油，渗透出的润滑油经过储油池， 然后被气缸驱动活塞杆推动润滑油从回油管回到第二模箱，这样渗透出来的润滑油就被重新利用，因此解决了润滑油浪费的问题。
1.一种焊丝拉拔模具润滑装置，包括第一模箱（1）和第二模箱（2），所述第一模箱（1）与所述第二模箱（2）相邻设置，其特征在于，所述第二模箱（2）外壁设置有接油盒（3），所述接油盒（3）上设置有接油管（4）相连通，所述接油管（4）底部设置有储油盒（5），所述储油盒（5）上设置有气缸（6），所述气缸（6）的驱动端设置有活塞杆（7），所述活塞杆（7）的路径位于所述储油盒（5）内，所述储油盒（5）上还设置有回油管（8）相连通，所述回油管（8）的出油端对接所述第二模箱（2）。
2.根据权利要求1所述的焊丝拉拔模具润滑装置，其特征在于，所述接油管（4）上设置有第一阀门（41）和滤网（42），所述第一阀门（41）位于所述滤网（42）的竖直方向上。
3.根据权利要求1所述的焊丝拉拔模具润滑装置，其特征在于，所述回油管（8）上设置有第二阀门（82）。
4.根据权利要求1所述的焊丝拉拔模具润滑装置，其特征在于，所述储油盒（5）上设置有回收管（9）相连通，所述回收管（9）上设置有第三阀门（93）。
5.根据权利要求4所述的焊丝拉拔模具润滑装置，其特征在于，所述回收管（9）的出口端设置有回收池（10）。
6.根据权利要求1所述的焊丝拉拔模具润滑装置，其特征在于，所述第一模箱（1）内设置有冷却机构（11），所述冷却机构（11）包括模套（12）和隔套（13），所述隔套（13）包裹着所述模套（12），隔套（13）具有进口端（131）和出口端（132），所述进口端（131）和所述出口端（132）分别位于所述隔套（13）两侧。
