本发明涉及一种焦化行业sds脱硫灰的处理工艺，实现了对sds脱硫灰的资源化利用，属于废物处理。
背景技术：
1、在焦化行业的烟气脱硫工艺中，sds干法脱硫工艺由于温降小，一次性投资少，脱硫效率高，运行阻力低，操作维护方便，调节灵活，自动化程度高等优点被广泛采用，该技术通过将脱硫剂碳酸氢钠经分级磨制成超细粉末，再经稀相输送到sds反应器内，碳酸氢钠超细粉经高温活化分解出高活性na2co3和co2，活性强的na2co3与烟道内烟气中的so2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，生成na2so4和na2so3等混合物，反应后脱硫粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器进行脱除，并由除尘器下部集中排出。但排出的脱硫灰由于其成份复杂，利用价值低，成为一种难处理的废弃物。
2、中国专利cn115536042a公开了一种sds干法脱硫灰联产碳酸氢钠和硫酸铵的方法，该工艺通过预处理、离子交换、一级冷冻、酸化去碳、一级浓缩、二级冷冻、二级浓缩等步骤处理后，将sds脱硫灰转化为碳酸氢钠和硫酸铵实现脱硫灰的资源化利用。中国专利cn202010544745.x公开了一种钠碱干法脱硫灰循环利用的方法，通过以sds干法脱硫的脱硫灰为原料，将脱硫灰经过预处理，反应，复分解，结晶及分离等一系列工艺过程，生产出小苏打及硫酸铵。上述工艺流程复杂，需要多次浓缩及降温过程，因此能耗较高。
3、中国专利cn110171933a公开了用焦炉烟气sds干法脱硫灰制备aod不锈钢渣的活化剂，该工艺通过将焦炉烟气sds干法脱硫灰与煤渣，硼质无机材料添加剂，粘结剂与水按照一定比例进行复配，复配后通过搅拌混合、压球后制备得到。中国专利cn111363915a公开了一种sds脱硫废渣的处理方法，将sds脱硫废渣、高炉灰和水混合，制成球团后与烧结矿一同烧结。本发明能够利用sds脱硫废渣为烧结氧化过程中的反应提供有利条件，从而改善烧结矿结构、提高烧结矿成品率，实现了对sds脱硫废渣的有效回收利用，避免填埋对环境造成污染。但是对于独立的焦化企业应用程度有限。
技术实现思路
1、本发明旨在提供一种焦化行业sds脱硫灰的处理工艺，实现了对sds脱硫灰的有效回收利用。
2、sds脱硫主要是由碳酸氢钠超细粉经高温活化分解出高活性na2co3和co2，活性强的na2co3与烟道内烟气中的so2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，生成na2so4和na2so3等混合物，由于钠基固废可溶性强，利用价值低，因此处理难度大。本发明主要是借助双碱源脱硫的基本原理，将难处理的钠基固废通过复分解反应转变成较易处理的钙基固废，同时转化后的溶液可作为碱源补入剩余氨水中。基于上述技术构思，本发明提供了一种焦化行业sds脱硫灰的处理工艺，所述工艺是将sds脱硫灰经溶解、反应、固液分离后，液体用于企业蒸氨塔前剩余氨水中ph的调节，固体以石膏的形式储存或者外售，从而实现sds脱硫灰的资源化处理与利用。
3、本发明提供的焦化行业sds脱硫灰的处理工艺，具体包括以下步骤：
4、(1)溶解：在溶解槽中进行，将焦炉烟气采用sds干法脱硫过程中所产生的脱硫灰溶于企业蒸氨后所得的蒸氨废水或者新鲜水中，溶解过程中辅以搅拌，温度保持在60-80℃范围内，溶解过程中固液质量比控制在1:1~1:10范围内，溶解时间控制在0.5-1h，溶解后的溶液进入下一工序；
5、(2)反应：步骤（1）溶解后的溶液通过泵或者自流进入反应釜中，向其中加入与溶液中钠离子摩尔比为1:1~1:2的氧化钙或者氢氧化钙粉末，然后辅以搅拌，反应过程中控制温度在60-80℃的范围内，每小时通入与溶液体积比为100~1000的气体（气体与溶液的体积比为100~1000∶1），通入气体的作用是加强搅拌与软化水质，反应过程中多余的热通过循环水移出，反应时间为0.5-2h；反应后的固液混合物进入下一工序；
6、该步骤中的反应过程：
7、
8、(3)固液分离：将固液混合物在压滤机或者离心机中进行固液分离，分离后的固体以石膏的形式储存或者外售，分离后的液体补入进蒸氨塔前的剩余氨水中进行ph调节。
9、步骤（2）中所述的气体，为含二氧化碳体积比1%-10%的空气，或者为企业净化合格后的烟气，反应后的气体通过气液分离后排空。
10、本发明的有益效果：
11、该工艺流程简便，能耗较小，将sds脱硫灰的价值充分发挥，实现了对sds脱硫灰的有效回收利用，避免了填埋对环境造成的污染。
1.一种焦化行业sds脱硫灰的处理工艺，其特征在于：将sds脱硫灰经蒸氨废水或者新鲜水溶解，然后加入氧化钙或者氢氧化钙进行反应，反应后进行固液分离；将固液分离后的液体用于企业蒸氨塔前剩余氨水中ph的调节，固体以石膏的形式储存或者外售，实现sds脱硫灰的资源化处理与利用。
2.根据权利要求1所述的焦化行业sds脱硫灰的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的焦化行业sds脱硫灰的处理工艺，其特征在于：步骤（2）中所述的气体，为含二氧化碳体积比为1%-10%的空气，或者为企业净化合格后的烟气，反应后的气体通过气液分离后排空。
