本发明涉及纺织染整，具体涉及防风印的全棉面料的制备方法和防风印的全棉面料。
背景技术：
1、全棉面料可以通过涂料印花或者活性染料印花。活性染料印花相比于涂料印花，具有手感柔软、亲水性好、摩擦牢度好等优点，但活性染料印花的一部分颜色在印花后容易出现风印的问题，尤其是蓝绿色系的印花。风印现象是指：在面料的储存、加工过程中，在面料的折叠处，呈现出颜色变浅或者泛白的现象，或者呈现色光较暗的灰色长条阴影。风印现象的产生主要发生在全棉面料暴露于空气中的部分，受到风的影响，因此一般将该现象称为风印。风印问题还受到多种因素影响，较难预测，一旦出现风印的问题，很难对面料进行回修，通常只能补单重做，从而给厂家造成较大的经济损失。
2、因此，需要研发一种可以解决全棉面料活性染料印花容易产生风印问题的工艺，从而达到减小次品率的目的。
技术实现思路
1、本发明的防风印的全棉面料的制备方法和防风印的全棉面料解决了全棉面料活性染料印花容易产生风印问题。
2、为了解决上述技术问题，本申请提供了防风印的全棉面料的制备方法，包括：
3、对全棉胚布进行煮练漂白，得到前处理后的面料；
4、将前处理后的面料用活性染料印花，得到活性印花后的面料；
5、对活性印花后的面料固色，得到固色后的面料；
6、对固色后的面料水洗、皂洗后，采用有机弱酸进行中和，得到水洗中和后的面料，有机弱酸为柠檬酸和不挥发的脂肪酸的混合物；
7、对水洗中和后的面料浸轧助剂，再进行拉幅定型、预缩后，得到防风印的全棉面料，助剂包括聚乙烯微乳液以及聚氨酯微乳液。
8、在一实施方式中，进行拉幅定型、预缩后，得到防风印的全棉面料的步骤包括：
9、进行拉幅定型、预缩后，将预缩后的面料打卷，并采用密封件包裹密封，得到防风印的全棉面料。
10、在一种实施方式中，助剂还包括柔软剂和渗透剂。
11、在一实施方式中，对全棉胚布进行煮练漂白，得到前处理后的面料的步骤包括：
12、对全棉胚布进行煮练漂白、脱水后加入有机弱酸进行中和，直至ph为6-8，得到前处理后的面料，有机弱酸为柠檬酸和不挥发的脂肪酸的混合物。
13、在一实施方式中，有机弱酸的浓度为0.5g/l-3g/l，采用有机弱酸进行中和的温度为30℃-40℃，采用有机弱酸进行中和的时间为4min-8min。
14、在一实施方式中，聚乙烯微乳液的浓度为10g/l-20g/l，聚氨酯微乳液的浓度为10g/l-20g/l，柔软剂的浓度为10g/l-30g/l，渗透剂的浓度为1g/l-2g/l。
15、在一实施方式中，密封件为塑料膜。
16、在一实施方式中，采用汽蒸对所述活性印花后的面料固色。
17、在一实施方式中，对固色后的面料水洗、皂洗的步骤包括：将固色后的面料先用45℃-55℃水洗，再采用浓度为1g/l-3g/l的皂洗剂皂洗，皂洗温度为60℃-80℃，皂洗时间为5min-10min。
18、为了解决上述技术问题，本申请提供了防风印的全棉面料，采用上述任一实施方式所涉及的防风印的全棉面料的制备方法制得。
19、本申请提供了防风印的全棉面料的制备方法和防风印的全棉面料，防风印的全棉面料的制备方法包括：对全棉胚布进行煮练漂白，得到前处理后的面料；将前处理后的面料用活性染料印花，得到活性印花后的面料；对活性印花后的面料固色，得到固色后的面料；对固色后的面料水洗、皂洗后，采用有机弱酸进行中和，得到水洗中和后的面料，有机弱酸为柠檬酸和不挥发的脂肪酸的混合物；对水洗中和后的面料浸轧助剂，再进行拉幅定型、预缩后，得到防风印的全棉面料，助剂包括聚乙烯微乳液以及聚氨酯微乳液。由于该防风印的全棉面料的制备方法在皂洗后采用了柠檬酸和不挥发的脂肪酸的混合物中和，柠檬酸和不挥发的脂肪酸的混合物能够渗透到棉纤维的内部，彻底中和面料中残留的碱，防止面料在后续储存过程中释放出碱，防止碱与活性染料发生水解断键反应造成风印问题，降低了制造的防风印的全棉面料的次品率，且在拉幅定型步骤浸轧的助剂中加入聚乙烯微乳液以及聚氨酯微乳液。聚乙烯微乳液以及聚氨酯微乳液能在纤维内部和表面聚合成膜，有效地阻止了面料上的蓝色染料与空气中的氮氧化物接触反应，避免褪色产生风印。
1.防风印的全棉面料的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的防风印的全棉面料的制备方法，其特征在于，所述进行拉幅定型、预缩后，得到防风印的全棉面料的步骤包括：
3.根据权利要求1或2所述的防风印的全棉面料的制备方法，其特征在于，所述助剂还包括柔软剂和渗透剂。
4.根据权利要求1或2所述的防风印的全棉面料的制备方法，其特征在于，所述对全棉胚布进行煮练漂白，得到前处理后的面料的步骤包括：
5.根据权利要求1所述的防风印的全棉面料的制备方法，其特征在于，所述有机弱酸的浓度为0.5g/l-3g/l，所述采用有机弱酸进行中和的温度为30℃-40℃，所述采用有机弱酸进行中和的时间为4min-8min。
6.根据权利要求1所述的防风印的全棉面料的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯微乳液的浓度为10g/l-20g/l，所述聚氨酯微乳液的浓度为10g/l-20g/l，所述柔软剂的浓度为10g/l-30g/l，所述渗透剂的浓度为1g/l-2g/l。
7.根据权利要求2所述的防风印的全棉面料的制备方法，其特征在于，所述密封件为塑料膜。
8.根据权利要求1所述的防风印的全棉面料的制备方法，其特征在于，采用汽蒸对所述活性印花后的面料固色。
9.根据权利要求1所述的防风印的全棉面料的制备方法，其特征在于，所述对所述固色后的面料水洗、皂洗的步骤包括：将所述固色后的面料先用45℃-55℃水洗，再采用浓度为1g/l-3g/l的皂洗剂皂洗，皂洗温度为60℃-80℃，皂洗时间为5min-10min。
10.防风印的全棉面料，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的防风印的全棉面料的制备方法制得。
