本发明涉及氯化苯生产，具体是一种氯化苯生产的精馏分离装置。
背景技术：
1、氯化苯生产的精馏分离装置是用于将混合物中的氯化苯与其他组分进行分离的设备。它通常由多个精馏塔组成，每个塔都具有不同的功能和操作条件。在氯化苯生产的过程中，原料一般是苯和氯气的反应产物，其中包含了氯化苯、未反应的苯和其他副产物。这些混合物通过精馏分离装置进行分离，以获取纯度较高的氯化苯。
2、公开号为cn220125534u的中国实用新型提出一种甲苯精馏分离装置：将筒体的出液口对准上料口，控制丝杆开始转动，使丝杆带动与其螺纹连接的螺筒沿其与壳体滑动连接处做线性运动，使螺筒带动与其铰接的顶杆开始做同步运动，使顶杆推动与其铰接的铰座做同步运动，使铰座带动与其固定连接的推杆运动，使推杆以其与壳体铰接处为支点做圆周运动，从而使推杆带动与其铰接的第一环套做同步圆周运动，使第一环套带动与其滑动连接的筒体开始运动，使筒体以第二环套与撑杆铰接处为支点做圆周运动，将筒体内的甲苯倾倒入上料口中，防止相关技术人员手动上料损害其身体健康。
3、但是，现有技术依然存在不足：现有技术只能对特定尺寸的筒体进行防洒落处理，不能对其他尺寸的筒体进行防洒落处理，由于无法对其他尺寸的筒体进行处理，就需要额外的时间和资源来应对不同尺寸的筒体，从而降低了处理效率。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种氯化苯生产的精馏分离装置，解决了现有技术中只能对特定尺寸的筒体进行防洒落处理，不能对其他尺寸的筒体进行防洒落处理，由于无法对其他尺寸的筒体进行处理，就需要额外的时间和资源来应对不同尺寸的筒体，从而降低了处理效率的问题。
2、为实现上述目的，本发明提出一种氯化苯生产的精馏分离装置，包括：筒体，所述筒体的下端设置有运动板，所述筒体的外侧且靠近一端的位置可拆卸连接有第二环套，所述第二环套的底端开设有螺纹槽，所述筒体的外侧且靠近另一端的位置套设有第一环套；
3、所述运动板的上端固定连接有撑杆，所述撑杆的上端连接有铰座，所述铰座的上端固定连接有螺杆，所述螺杆与所述第二环套的底端的螺纹槽螺纹连接；当需要适配不同尺寸的筒体时，转动第二环套，使得螺杆从第二环套的螺纹槽内部分离，将另一个适配当前筒体的第二环套与螺杆进行螺纹连接；
4、所述运动板的上端铰接有第一推杆，所述第一推杆的上端设置有第二推杆，所述第二推杆的下端固定连接有连接杆，所述连接杆滑动连接在所述第一推杆的内部，所述连接杆与所述第一推杆上开设有相互配合的固定孔，所述固定孔内插接有同一个插杆；当需要适配不同尺寸的筒体时，根据不同筒体的长度不同，在第一推杆的内部滑动连接杆，直到第一推杆的底端到第二推杆的顶端之间的距离适配当前的筒体的长度时，将插杆插入固定孔内，对第一推杆与第二推杆进行固定；
5、所述第一环套的两侧均滑动连接有限位块，所述第一环套的前端设置有连接口，所述限位块的前端固定连接有连接柱，所述连接口的上下两方均设置有连接片，所述连接片上开设有若干个连接孔，相互配合的两个连接片之间设置有插柱，所述插柱穿过连接孔，所述插柱接触所述连接柱；当需要适配不同尺寸的筒体时，将第一环套套在筒体的外侧，往第一环套内部中心的方向拉动两个连接柱，使得两个限位块紧贴当前筒的外侧壁，将插柱插入合适的连接孔内，使得插柱接触连接柱，防止连接柱在弹簧的弹力作用下或者筒体外侧壁的挤压下发生位移。
6、作为本发明进一步的方案：所述运动板的上端开设有固定槽，所述固定槽的槽壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接所述固定槽的另一个槽壁，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺筒。
7、作为本发明进一步的方案：所述第一推杆的下端铰接有顶杆，所述顶杆的一端与所述螺筒螺纹连接。
8、作为本发明进一步的方案：所述第二推杆的上端铰接所述第一环套。
9、作为本发明进一步的方案：所述第一环套的前端且对应所述限位块的位置设置连接口，所述连接柱穿过所述连接口。
10、作为本发明进一步的方案：所述第一环套位于所述连接口的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接所述连接柱的外侧壁。
11、作为本发明进一步的方案：所述连接片固定连接所述第一环套的前端面，若干个连接孔水平设置。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、当需要适配不同尺寸的筒体时，转动第二环套，使得螺杆从第二环套的螺纹槽内部分离，将另一个适配当前筒体的第二环套与螺杆进行螺纹连接；根据不同筒体的长度不同，在第一推杆的内部滑动连接杆，直到第一推杆的底端到第二推杆的顶端之间的距离适配当前的筒体的长度时，将插杆插入固定孔内，对第一推杆与第二推杆进行固定；将第一环套套在筒体的外侧，往第一环套内部中心的方向拉动两个连接柱，使得两个限位块紧贴当前筒体的外侧壁，将插柱插入合适的连接孔内，使得插柱接触连接柱，防止连接柱在弹簧的弹力作用下或者筒体外侧壁的挤压下发生位移，通过上述方式可适配不同尺寸的筒体。
1.一种氯化苯生产的精馏分离装置，其特征在于，包括：筒体(8)，所述筒体(8)的下端设置有运动板(1)，所述筒体(8)的外侧且靠近一端的位置可拆卸连接有第二环套(7)，所述第二环套(7)的底端开设有螺纹槽，所述筒体(8)的外侧且靠近另一端的位置套设有第一环套(9)；
2.根据权利要求1所述的一种氯化苯生产的精馏分离装置，其特征在于，所述运动板(1)的上端开设有固定槽(5)，所述固定槽(5)的槽壁固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的另一端转动连接所述固定槽(5)的另一个槽壁，所述丝杆(3)的外侧螺纹连接有螺筒(4)。
3.根据权利要求2所述的一种氯化苯生产的精馏分离装置，其特征在于，所述第一推杆(20)的下端铰接有顶杆(19)，所述顶杆(19)的一端与所述螺筒(4)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种氯化苯生产的精馏分离装置，其特征在于，所述第二推杆(21)的上端铰接所述第一环套(9)。
5.根据权利要求1所述的一种氯化苯生产的精馏分离装置，其特征在于，所述第一环套(9)的前端且对应所述限位块(10)的位置设置连接口(15)，所述连接柱(11)穿过所述连接口(15)。
6.根据权利要求1所述的一种氯化苯生产的精馏分离装置，其特征在于，所述第一环套(9)位于所述连接口(15)的外壁固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端固定连接所述连接柱(11)的外侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种氯化苯生产的精馏分离装置，其特征在于，所述连接片(12)固定连接所述第一环套(9)的前端面，若干个连接孔(16)水平设置。
