本技术涉及钢筋笼加工领域，尤其涉及一种钢筋笼加工设备。
背景技术：
1、钢筋笼由数个圆形的钢筋骨架和横筋组成，钢筋骨架平行排列，横筋均匀分布在钢筋骨架的内圈内，钢筋笼的加工过程中，将钢筋骨架和横筋焊接为一体。
2、钢筋笼传统加工通常以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器和人工辅助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安装、定位等都在人工操作下完成，致使钢筋筋笼生产效率低，合格率较低，出现两节钢筋笼因主筋定位误差较大造成对接安装困难等问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种一种提高钢筋笼生产加工效率，减轻劳动强度，避免因误差造成安装困难的钢筋笼加工设备。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、本实用新型提供的一种钢筋笼加工设备，包括底座和输送装置，所述底座顶部两侧设置有固定板，所述底座上滑动连接有两组支承架，两组所述支承架上通过固定轴转动连接有安装板，所述固定轴两端分别与两组固定板转动连接，所述固定轴一端连接有电机；
4、所述安装板沿圆周方向均匀开设有若干组安装槽，所述安装板靠近安装槽一侧设置有挡料组件，所述输送装置上放置有多组钢筋，所述钢筋在输送装置作用下被送至安装槽内部，所述底座顶侧设置有固定座，所述固定座位于两组支承架之间。
5、本实用新型优选地技术方案在于，所述挡料组件包括安装板靠近安装槽一侧开设的活动槽，所述活动槽内部转动连接有挡板，所述挡板靠近安装槽一侧设置有导向杆，所述导向杆与活动槽底部开设的弧形槽内壁之间连接有弹簧。
6、本实用新型优选地技术方案在于，所述活动槽与弧形槽连接处设置有导向管，所述导向管与导向杆相适配，所述导向杆与导向管和弧形槽滑动连接。
7、本实用新型优选地技术方案在于，所述支承架底部两侧设置有与底座滑动连接的支承台，两组所述支承台分别安装有滑杆和丝杆，所述丝杆与支承台通过螺母滑动连接，所述滑杆和丝杆两端分别与固定板转动连接，所述丝杆一端与电机连接。
8、本实用新型优选地技术方案在于，所述安装槽包括上安装区和下安装区，所述上安装区开口远离固定轴，且向两侧倾斜设置，所述下安装区为u型槽，且u型槽尺寸小于上端部，所述上安装区与下安装区连接有处设置有支承部。
9、本实用新型优选地技术方案在于，所述固定座上滑动连接有导向块，所述导向块上固定有接料座。
10、本实用新型优选地技术方案在于，所述输送装置上设置有限位座，用以放置钢筋。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型将待加工安装的钢筋依次放置于输送装置上的限位座上，启动电机，电机带动固定轴转动，固定轴带动安装板沿支承架内壁转动，当安装槽转动至远离支承架内壁时，挡料组件一端向上打开，通过输送装置将钢筋两端输送至两端的安装槽中，随着下一组安装槽的转动，下一组挡料组件的一端向上打开，下一组钢筋被送下一组至安装槽内部，上一组挡料组件向上打开的一端在支承架的作用下向上一组安装槽内部转动，配合支承架的作用对置放于安装槽中的钢筋进行阻挡，避免钢筋向外掉落，每两组钢筋安装好后，利用缠绕盘筋进行绑扎，以此循环直至将所有待加工安装的钢筋输送至安装槽中并完成绑扎即可，代替人工手动操作，提高了钢筋笼生产加工效率，大大减轻了劳动强度，能够有效解决因误差造成安装困难等问题，提高加工精度，且支承架与底座滑动连接，能够根据钢筋长度的需要，调节两组支承架的位置，以适应不同尺寸钢筋的加工需要，增大了设备的适用范围。
12、本实用新型提供的一种提高钢筋笼生产加工效率，减轻劳动强度，避免因误差造成安装困难的钢筋笼加工设备。
1.一种钢筋笼加工设备，其特征在于：包括底座(1)和输送装置(5)，所述底座(1)顶部两侧设置有固定板(12)，所述底座(1)上滑动连接有两组支承架(3)，两组所述支承架(3)上通过固定轴(42)转动连接有安装板(4)，所述固定轴(42)两端分别与两组固定板(12)转动连接，所述固定轴(42)一端连接有电机(23)；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：
