本技术涉及工装夹具，更具体地说，它涉及一种合金共渗用工装。
背景技术：
1、回转轴类工件在进行合金共渗工艺操作前，需将其装夹在靠近共渗炉的工装夹具上，以便抓取机构将工件移至炉内。使用于大体积、大质量的回转轴类工件的装夹则需更大更重的工装，针对工装，转移也是不便的。另外，倘若工装因未满载而导致重心偏移，则在转移过程中，会存在安全隐患，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种合金共渗用工装。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种合金共渗用工装。
2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种合金共渗用工装，包括两呈左右对称设置的托板，托板间连接有一隔板，所述隔板的底部固定有呈水平前后延伸的两叉管，叉管的底部具有开口，所述隔板的顶部设有吊环，所述托板上设有槽口向上的前卡槽以及与前卡槽一一对应的后卡槽。
3、本实用新型进一步设置为：所述托板上设有槽口向上的顶卡槽。
4、本实用新型进一步设置为：所述隔板上开设有工艺孔。
5、本实用新型进一步设置为：所述叉管与隔板间连接有位于叉管上方的筋板。
6、本实用新型进一步设置为：所述筋板上开设有外插槽和内插槽；还包括两供卡入所述外插槽或内插槽的配重块。
7、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
8、1.装载工位数量多，单次可完成多数量的回转轴类工件装载使用。
9、2.未处满载状态下，可调整配重块插装位置，尽可能避免重心偏离，使整体移动更安全。
1.一种合金共渗用工装，包括两呈左右对称设置的托板，托板间连接有一隔板，其特征在于：所述隔板的底部固定有呈水平前后延伸的两叉管，叉管的底部具有开口，所述隔板的顶部设有吊环，所述托板上设有槽口向上的前卡槽以及与前卡槽一一对应的后卡槽。
2.根据权利要求1所述的合金共渗用工装，其特征在于：所述托板上设有槽口向上的顶卡槽。
3.根据权利要求1或2所述的合金共渗用工装，其特征在于：所述隔板上开设有工艺孔。
4.根据权利要求3所述的合金共渗用工装，其特征在于：所述叉管与隔板间连接有位于叉管上方的筋板。
5.根据权利要求4所述的合金共渗用工装，其特征在于：所述筋板上开设有外插槽和内插槽；还包括两供卡入所述外插槽或内插槽的配重块。
