本技术涉及铝锭生产设备，尤其涉及铝锭连铸生产线铝锭对正装置。
背景技术：
1、铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素改善纯铝在铸造性、化学性及物理性的不足，铝锭连铸生产线通常是集铸造、冷却、堆垛、打包、称重以及打标等一系列生产过程于一体的连续化生产过程，是目前电解铝的主要生产方式。
2、目前铝锭连铸生产线在铝锭码放到货盘的过程中，因现有的铝锭表面存在斜面而容易发生异位的情况，造成部分铝锭伸出，影响铝锭码放的稳定性，进而需要工作人员频繁对异位铝锭进行对正处理，以便保证码放的铝锭稳定，但该铝锭对正过程较为繁琐费力，不仅增加了工作人员的劳动强度，还影响铝锭对正的便捷性和效率。
3、为此，提出铝锭连铸生产线铝锭对正装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对上述问题，而提出的铝锭连铸生产线铝锭对正装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、铝锭连铸生产线铝锭对正装置，包括安装板，所述安装板的下表面固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的移动端均固定连接有连接框，两个所述连接框的内壁共同活动连接有u形架，所述u形架的底端固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承连接有连接管，所述连接管的顶端固定连通有供气机构，所述固定板的下表面固定连接有驱动机构，所述连接管的底端固定连通有u形空心板，所述u形空心板的两侧底端均开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有推动机构，两个所述推动机构相对的一侧均固定连接有对正板。
4、优选的，所述供气机构包括与连接管顶端固定连接的旋转接头，所述旋转接头的顶端固定连通有软管，所述软管的顶端固定连通有供气泵，所述供气泵的外壁固定连接有横板，所述横板的外壁与两个电动推杆的外壁固定连接。
5、优选的，所述驱动机构包括与固定板下表面固定连接的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述连接管的管壁固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的外壁相互啮合。
6、优选的，所述固定板的侧壁固定连接有plc控制组件。
7、优选的，所述推动机构包括圆筒，所述圆筒的内壁活动连接有密封环，所述密封环的内壁固定连接有延伸杆，所述延伸杆的侧端穿过圆筒的外壁，并与对正板的外壁固定连接，所述圆筒的外壁固定连通有单向阀和泄气阀，所述单向阀的输出端固定连通有支管，所述支管的输入端与u形空心板的底端空腔固定连通。
8、优选的，两个所述延伸杆的杆壁均套接有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与圆筒和对正板的外壁固定连接。
9、优选的，所述连接框的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与u形架的上表面活动接触，所述伸缩杆的杆壁套接有复位弹簧。
10、优选的，两个所述对正板相对的一侧均固定嵌设有降噪橡胶层。
11、优选的，所述u形空心板的两侧顶端内壁均固定连接有直角加强板。
12、优选的，所述安装板的下表面四角处均开设有安装沉孔，且安装沉孔呈凸字形。
13、与现有技术相比，本实用新型提供了铝锭连铸生产线铝锭对正装置，具备以下有益效果：
14、1、该铝锭连铸生产线铝锭对正装置，通过设置的供气机构、驱动机构、推动机构和对正板，当铝锭需要在货盘上码放时，首先通过plc控制组件定时控制伺服电机旋转九十度，并且每次旋转后再控制供气机构中供气泵工作，供气泵通过软管、旋转接头和连接管把空气输送到u形空心板的空腔中，之后空气再通过支管和单向阀输送到圆筒内，圆筒通过密封环推动延伸杆外移，延伸杆带动对正板靠近货盘上铝锭，并把伸出的铝锭对正位置，防止堆放的铝锭倒塌，而且延伸杆外伸过程中，限位弹簧拉伸蓄能，在对准完毕后，伺服电机再次旋转和供气泵停止供气过程中，plc控制组件再启动泄气阀，此时对正板在限位弹簧恢复力作用下而内缩，并配合密封环排出圆筒内空气，圆筒内空气通过泄压阀排出，对正板每九十度对铝锭对正一次，且无需人工操作，省时省力，该机构使铝锭连铸生产线中货盘码放的铝锭具有自动对正的功能，保证码放的稳定性，同时降低了工作人员的劳动强度，以及提高了铝锭对正的便捷性和效率。
15、2、该铝锭连铸生产线铝锭对正装置，通过设置的电动推杆和伸缩杆，当装置满足不同规格的铝锭码放时，首先启动电动推杆，电动推杆通过连接框、伸缩杆和复位弹簧能够保证u形架底端的固定板两端同时升降，并调节对正板的高度，使对正板能够满足不同高度规格铝锭的码放需要，该机构使铝锭连铸生产线铝锭对正装置的对正板具有升降调节的功能。
16、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使铝锭连铸生产线中货盘码放的铝锭具有自动对正的功能，保证码放的稳定性，同时降低了工作人员的劳动强度，而且铝锭连铸生产线铝锭对正装置的对正板还具有升降调节的功能，以及提高了铝锭对正的便捷性和效率。
1.铝锭连铸生产线铝锭对正装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的下表面固定连接有两个电动推杆(2)，两个所述电动推杆(2)的移动端均固定连接有连接框(3)，两个所述连接框(3)的内壁共同活动连接有u形架(4)，所述u形架(4)的底端固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承连接有连接管(10)，所述连接管(10)的顶端固定连通有供气机构(6)，所述固定板(5)的下表面固定连接有驱动机构(7)，所述连接管(10)的底端固定连通有u形空心板(11)，所述u形空心板(11)的两侧底端均开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有推动机构(8)，两个所述推动机构(8)相对的一侧均固定连接有对正板(9)。
2.根据权利要求1所述的铝锭连铸生产线铝锭对正装置，其特征在于，所述供气机构(6)包括与连接管(10)顶端固定连接的旋转接头(61)，所述旋转接头(61)的顶端固定连通有软管(62)，所述软管(62)的顶端固定连通有供气泵(63)，所述供气泵(63)的外壁固定连接有横板(64)，所述横板(64)的外壁与两个电动推杆(2)的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的铝锭连铸生产线铝锭对正装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括与固定板(5)下表面固定连接的伺服电机(71)，所述伺服电机(71)的输出端固定连接有主动齿轮(72)，所述连接管(10)的管壁固定套接有从动齿轮(73)，所述主动齿轮(72)与从动齿轮(73)的外壁相互啮合。
4.根据权利要求1所述的铝锭连铸生产线铝锭对正装置，其特征在于，所述固定板(5)的侧壁固定连接有plc控制组件(12)。
5.根据权利要求1所述的铝锭连铸生产线铝锭对正装置，其特征在于，所述推动机构(8)包括圆筒(81)，所述圆筒(81)的内壁活动连接有密封环(82)，所述密封环(82)的内壁固定连接有延伸杆(83)，所述延伸杆(83)的侧端穿过圆筒(81)的外壁，并与对正板(9)的外壁固定连接，所述圆筒(81)的外壁固定连通有单向阀(84)和泄气阀(85)，所述单向阀(84)的输出端固定连通有支管(86)，所述支管(86)的输入端与u形空心板(11)的底端空腔固定连通。
6.根据权利要求5所述的铝锭连铸生产线铝锭对正装置，其特征在于，两个所述延伸杆(83)的杆壁均套接有限位弹簧(13)，所述限位弹簧(13)的两端分别与圆筒(81)和对正板(9)的外壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的铝锭连铸生产线铝锭对正装置，其特征在于，所述连接框(3)的内壁固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的底端与u形架(4)的上表面活动接触，所述伸缩杆(14)的杆壁套接有复位弹簧(15)。
8.根据权利要求1所述的铝锭连铸生产线铝锭对正装置，其特征在于，两个所述对正板(9)相对的一侧均固定嵌设有降噪橡胶层(16)。
9.根据权利要求1所述的铝锭连铸生产线铝锭对正装置，其特征在于，所述u形空心板(11)的两侧顶端内壁均固定连接有直角加强板(17)。
10.根据权利要求1所述的铝锭连铸生产线铝锭对正装置，其特征在于，所述安装板(1)的下表面四角处均开设有安装沉孔(18)，且安装沉孔(18)呈凸字形。
