本发明属于除尘,具体涉及工业粉尘治理和污染防治设备技术。作为一种新型除尘器,本发明具有以下技术意义:滤料机械复合清洗技术 结合机械刮灰和气动脉冲技术,实现了滤料表面全方位、高强度的复合清洗,滤料净化效果显著。旁插式结构技术 采用独立分仓、分层的旁插式结构,实现了装置运行过程中单仓滤料的在线快速替换,大幅提高了运行效率。分批变速传动技术 根据滤料层数和污染情况,对刮灰装置进行分层、分速度驱动,可实现最优化的机械清洗模式。多滤单元清洗技术 设置换位辅助机构,使一套刮灰装置可清洗两个滤单元,减少了结构占用空间,降低了制造维护成本。本发明的应用领域包括:煤炭燃烧烟气脱硫、粉煤灰治理、水泥生产、精细化工、食品加工、粉体涂料生产等工业领域的粉尘治理和污染防治。
背景技术：
1、工业生产中产生的大量粉尘、含尘气体需要工业除尘器进行过滤处理后排放。目前,主要的处理设备是工业用旁插式扁袋复合清洗除尘器和工业用竖直袋式脉冲除尘器。旁插扁袋除尘器由于具有结构紧凑, 维护方便,扁袋可以快速更换，占地空间小,等优点被广泛使用，但是它的处理流量相对较小。在适应场合上仅限于中小流量场合。
2、中国发明专利申请公开号cn 112569714 a公开了一种回转反吹双扁袋除尘器，该双扁袋除尘器通过机械反吹和振动,提高扁袋上的灰尘脱落率,确保后续过滤效果。其结构包括集灰箱、支撑机架、除尘箱体、翅板组件、管道、两组扁袋过滤单元、振动驱动机构等。支撑机架固定连接除尘箱体;箱体内部对称设置翅板,将空间分为两路,每个路线装有一组扁袋过滤单元;两侧对称设置凸轮-弹簧式振动装置,带动滤袋机械摆动;还设置反吹管道对滤袋间歇吹脉冲气流。
3、这种结构可以提高滤袋上的灰尘脱落。但存在噪音大、功率消耗高的问题。另外,由于扁袋过滤单元不再是固定的,而是活动的,其与箱体的密封性得不到保证,可能导致漏气现象。
4、为扩大其应用范围,可在扁袋滤料外周设置刮灰装置 ,配合脉冲喷吹对滤料表面粘附的灰尘进行二次清除，可以提高清灰效率,从而有效提升单位处理流量。这种结合脉冲与机械刮灰的复合清洗方式,可充分发挥扁袋除尘器结构紧凑的优势,扩大其适用场合。但是，需要考虑的是除尘器的除尘空间过滤单元的排布非常的紧密，刮灰装置的体积需要设置的非常的小，并且动力部分需要外设，以便脱离除尘空间的恶劣环境。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供一种旁插式扁袋复合清洗除尘器,实现滤袋机械复合清洗与过滤单元在线快速更换,大幅提升运行效率及滤料清洗效果。
2、本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种旁插式扁袋复合清洗除尘器,包括装置壳体、支撑架、进口、出气通道、多个扁袋过滤单元、脉冲清灰组件和灰斗,所述多个过滤单元底部设有支撑梁,相邻层之间的支撑梁上设置有刮灰装置,所述刮灰装置包括设置于支撑梁上的竖直中间连接杆、边部连接杆和机械清灰执行件以实现滤料表面机械复合清洗。本技术方案通过刮灰装置的设置,实现滤料表面机械复合清洗,提高了除尘效率。
3、作为优选，所述多个过滤单元为多层设置。优选方案的多层过滤结构提高了单位体积下的处理流量。
4、作为优选，所述多个扁袋过滤单元的一侧的装置壳体内设有多个独立的安装仓,以实现无停机更换过滤单元。该优选方案可快速更换过滤单元,实现设备无停机连续运行。
5、作为优选，所述安装仓内的装置壳体上设置有辅助操作口,用于拆卸和安装所述的扁袋过滤单元。该优选方案设置了辅助口,方便拆卸和安装过滤单元。
6、作为优选，所述中间连接杆为旋向相反的双线螺纹设计,边部连接杆为单线螺纹且螺纹旋向与相邻的中间连接杆相对的一侧螺纹旋向相反。该优选方案双螺纹和单螺纹配合,可保证刮灰装置两侧同步运动。
7、作为优选，所述机械清灰执行件包括在每个扁袋过滤单元的首尾两端的两侧,均设置有一导向杆；两个主体部分 ；两个主体部分的同侧均设有螺牙；将两个主体部分连接的联结杆和与螺牙相对一侧的刮灰条。该优选方案导向杆使刮灰件可来回滑动,采用钢丝刮灰条既耐磨又兼顾效果。
8、作为优选，所述刮灰条为钢丝或者钢丝绳制成。该优选方案钢丝刮灰条结构简单耐用,同时刮灰效果好。
9、作为优选，所述层与层之间的刮灰装置通过齿轮组、传动带及动力机构连接。
10、作为优选，所述动力机构设置于所述装置壳体之外。
11、一种扁袋式除尘器的滤料清灰方法,其特征在于,具体包括以下步骤: 通过设置于扁袋过滤单元支撑梁上的刮灰装置的机械清灰执行件,对滤料表面进行机械刮拭; 通过设置于扁袋过滤单元安装口的脉冲清灰组件,对滤料进行气动脉冲震击;同步实施上述机械刮灰和气动脉冲震击,以实现滤料表面复合清洗。
12、作为优选，所述刮灰装置包括间隔设置于上下层支撑梁之间的连接杆和设置于扁袋过滤单元两端的导向杆,所述机械清灰执行件相对导向杆来回运动从而刮拭滤料表面。
13、本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
14、1.结构布置方面,采用了分层、分仓的旁插式设计,实现了运行维护中的站机换袋操作。这种结构明显提高了运行连续性和效率。
15、2.清洗形式方面,通过设置独立的机械刮灰装置和气动脉冲装置,实现了滤料表面的机械复合清洗。这种清洗方式清洗效果好。
16、3.机械清洗方面,设置了独立传动的多组刮灰装置,可以根据层数和积灰情况分批分速度清洗,灵活高效。设置了换位辅助机构,降低了清洗系统的结构复杂度和空间占用。
17、4.密封气密性方面,滤单元固定安装,避免了活动可能造成的漏气故障,可靠性高。
18、5.振动噪音和能耗方面,本方案仅有刮灰装置少量滑动,运动幅度低,噪音和功耗都很低,绿色环保。
19、6.制造和维护成本方面,结构简单,易于加工和维护,成本较低。
20、7.在现有除尘器技术基础上与之匹配,改造简便,应用容易推广。
21、总体来说,本方案综合技术指标和性能较好,值得推广应用。
1.一种旁插式扁袋复合清洗除尘器,包括装置壳体(01)、支撑架(011)、进口(02)、出气通道(03)、多个扁袋过滤单元(10)、脉冲清灰组件(04)和灰斗(05),其特征在于：所述多个过滤单元底部设有支撑梁(12),相邻层之间的支撑梁(12)上设置有刮灰装置(20),所述刮灰装置(20)包括设置于支撑梁(12)上的竖直中间连接杆(13)、边部连接杆(131)和机械清灰执行件(15)以实现滤料表面机械复合清洗。
2.根据权利要求1所述的旁插式扁袋复合清洗除尘器,其特征在于: 所述多个过滤单元(10)为多层设置。
3.根据权利要求1所述的旁插式扁袋复合清洗除尘器,其特征在于：所述多个扁袋过滤单元(10)的一侧的装置壳体(01)内设有多个独立的安装仓(11),以实现无停机更换过滤单元。
4.根据权利要求3所述的旁插式扁袋复合清洗除尘器,其特征在于: 所述安装仓(11)内的装置壳体上设置有辅助操作口,用于拆卸和安装所述的扁袋过滤单元(10)。
5.根据权利要求1所述的旁插式扁袋复合清洗除尘器,其特征在于: 所述中间连接杆(13)为旋向相反的双线螺纹设计,边部连接杆(131)为单线螺纹且螺纹旋向与相邻的中间连接杆(13)相对的一侧螺纹旋向相反。
6.根据权利要求1所述的旁插式扁袋复合清洗除尘器,其特征在于:所述机械清灰执行件(15)包括在每个扁袋过滤单元(10)的首尾两端的两侧,均设置有一导向杆(14)；两个主体部分(151) ；两个主体部分(151)的同侧均设有螺牙(152)；将两个主体部分(151)连接的联结杆(153)和与螺牙(152)相对一侧的刮灰条(154)。
7.根据权利要求6所述的旁插式扁袋复合清洗除尘器,其特征在于:所述刮灰条(154)为钢丝或者钢丝绳制成。
8.根据权利要求2所述的旁插式扁袋复合清洗除尘器,其特征在于:所述层与层之间的刮灰装置通过齿轮组、传动带及动力机构连接。
9.根据权利要求8所述的旁插式扁袋复合清洗除尘器,其特征在于:所述动力机构设置于所述装置壳体之外。
10.一种扁袋式除尘器的滤料清灰方法,其特征在于,具体包括以下步骤: (1)通过设置于扁袋过滤单元(10)支撑梁(12)上的刮灰装置(20)的机械清灰执行件(15),对滤料表面进行机械刮拭; (2)通过设置于扁袋过滤单元(10)安装口的脉冲清灰组件(04),对滤料进行气动脉冲震击;(3)同步实施上述机械刮灰和气动脉冲震击,以实现滤料表面复合清洗。
11.根据权利要求10所述的清灰方法,其特征在于:所述刮灰装置包括间隔设置于上下层支撑梁(12)之间的连接杆(13)和设置于扁袋过滤单元两端的导向杆(14),所述机械清灰执行件(15)相对导向杆(14)来回运动从而刮拭滤料表面。
