本发明涉及磨煤机的，尤其涉及一种基于整体流场优化的磨煤机防磨性能提升装置。
背景技术：
1、现有的磨煤机，大多数使用风机从磨煤机的侧面进行进风，通过磨盘周围的喷嘴环将煤粉吹至分离器中，从而进行分离。
2、但是风机通过侧面进行进风时，靠近进风口的喷嘴风流较大，远离进风口的喷嘴风流较小，从而导致风粉流场混乱，存在严重偏吹，导致磨煤机磨损较为严重，而且现有的喷嘴大多数为一体式设计，导致喷嘴的出风方向固定，无法随着磨盘转速进行调整角度，磨盘的转速较快或较慢都会导致风流混乱，影响磨煤机的使用寿命。
技术实现思路
1、鉴于上述现有基于整体流场优化的磨煤机防磨性能提升装置存在的问题，提出了本发明。
2、因此，本发明目的是提供一种基于整体流场优化的磨煤机防磨性能提升装置，其目的在于：使喷嘴环的出风均匀，使喷嘴环的出风方向可以调节。
3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，
4、磨煤机构，包括壳体，设置于所述壳体上的动力部，设置于所述动力部上的汇集部，设置于所述汇集部上的密封部，设置于所述密封部上的研磨部；
5、调节机构，包括设置于所述研磨部上的安装部，设置于所述安装部上的气嘴部，设置于所述研磨部上的联动部，设置于所述汇集部上的升降部，设置于所述研磨部上的槽体部。
6、作为本发明所述基于整体流场优化的磨煤机防磨性能提升装置的一种优选方案，其中：所述壳体包括下壳体，设置于所述下壳体上的维修门，设置于所述下壳体上的上壳体，设置于所述上壳体上的出料口，设置于所述上壳体上的分离器，设置于所述下壳体上的减速槽。
7、作为本发明所述基于整体流场优化的磨煤机防磨性能提升装置的一种优选方案，其中：所述动力部包括设置于所述下壳体上的电动机，设置于所述下壳体内、且与电动机连接的减速机。
8、作为本发明所述基于整体流场优化的磨煤机防磨性能提升装置的一种优选方案，其中：所述汇集部包括设置于所述减速机上的汇集柱，设置于所述汇集柱上的进风孔，设置于所述汇集柱上、且位于汇集柱中心处的出风口。
9、作为本发明所述基于整体流场优化的磨煤机防磨性能提升装置的一种优选方案，其中：所述密封部包括设置于所述汇集柱上的支撑柱，所述支撑柱与进风孔交错设置，设置于所述汇集柱上的密封板，设置于所述密封板上的密封轴承，设置于所述密封轴承上、且与下壳体连接的密封斜板，设置于所述密封板上、且与密封斜板贴合的刮板。
10、作为本发明所述基于整体流场优化的磨煤机防磨性能提升装置的一种优选方案，其中：所述研磨部包括设置于所述支撑柱上的磨盘，设置于所述磨盘上的分料锥，设置于所述磨盘上的研磨槽，设置于所述磨盘上的导流柱，设置于所述导流柱上的导流槽。
11、作为本发明所述基于整体流场优化的磨煤机防磨性能提升装置的一种优选方案，其中：所述安装部包括设置于所述磨盘上的安装环，设置于所述安装环上的安装槽；
12、所述气嘴部包括设置于所述安装槽上的转动座，设置于所述转动座上的圆柱，设置于所述圆柱上的出气槽，设置于所述安装槽上、且与圆柱贴合的挡块。
13、作为本发明所述基于整体流场优化的磨煤机防磨性能提升装置的一种优选方案，其中：所述联动部包括设置于所述磨盘上、且与圆柱连接的联动轴，设置于所述磨盘上、且与联动轴连接的联动盘，设置于所述联动盘上的联动槽，设置于所述联动槽上的联动杆。
14、作为本发明所述基于整体流场优化的磨煤机防磨性能提升装置的一种优选方案，其中：所述升降部包括设置于所述汇集柱上的升降螺纹，设置于所述汇集柱上、且与升降螺纹连接的环形滑槽板，设置于所述支撑柱内、且与环形滑槽板连接的升降杆，设置于所述升降杆上、且与联动杆连接的升降连接环。
15、作为本发明所述基于整体流场优化的磨煤机防磨性能提升装置的一种优选方案，其中：所述槽体部包括设置于所述磨盘上、且与联动盘相适配的转动圆槽，设置于所述磨盘上的升降竖槽，设置于所述磨盘上、且与升降连接环相适配的升降环形槽。
16、本发明的有益效果：通过汇集部的设置，对风流进行收集，通过研磨部的设置，对风流进行均匀的分散，分散后的风流均匀的通过气嘴部流出，避免偏吹的现象，降低风粉流场混乱的可能，增加磨煤机的使用寿命；
17、通过联动部的设置，方便对气嘴部的出风方向进行调节，使气嘴部可以根据研磨部的转速进行调整，增加装置的适用性。
1.一种基于整体流场优化的磨煤机防磨性能提升装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的基于整体流场优化的磨煤机防磨性能提升装置，其特征在于：所述壳体(101)包括下壳体(101a)，设置于所述下壳体(101a)上的维修门(101b)，设置于所述下壳体(101a)上的上壳体(101c)，设置于所述上壳体(101c)上的出料口(101d)，设置于所述上壳体(101c)上的分离器(101e)，设置于所述下壳体(101a)上的减速槽(101f)。
3.根据权利要求2所述的基于整体流场优化的磨煤机防磨性能提升装置，其特征在于：所述动力部(102)包括设置于所述下壳体(101a)上的电动机(102a)，设置于所述下壳体(101a)内、且与电动机(102a)连接的减速机(102b)。
4.根据权利要求3所述的基于整体流场优化的磨煤机防磨性能提升装置，其特征在于：所述汇集部(103)包括设置于所述减速机(102b)上的汇集柱(103a)，设置于所述汇集柱(103a)上的进风孔(103b)，设置于所述汇集柱(103a)上、且位于汇集柱(103a)中心处的出风口(103c)。
5.根据权利要求4所述的基于整体流场优化的磨煤机防磨性能提升装置，其特征在于：所述密封部(104)包括设置于所述汇集柱(103a)上的支撑柱(104a)，所述支撑柱(104a)与进风孔(103b)交错设置，设置于所述汇集柱(103a)上的密封板(104b)，设置于所述密封板(104b)上的密封轴承(104c)，设置于所述密封轴承(104c)上、且与下壳体(101a)连接的密封斜板(104d)，设置于所述密封板(104b)上、且与密封斜板(104d)贴合的刮板(104e)。
6.根据权利要求5所述的基于整体流场优化的磨煤机防磨性能提升装置，其特征在于：所述研磨部(105)包括设置于所述支撑柱(104a)上的磨盘(105a)，设置于所述磨盘(105a)上的分料锥(105b)，设置于所述磨盘(105a)上的研磨槽(105c)，设置于所述磨盘(105a)上的导流柱(105d)，设置于所述导流柱(105d)上的导流槽(105e)。
7.根据权利要求6所述的基于整体流场优化的磨煤机防磨性能提升装置，其特征在于：所述安装部(201)包括设置于所述磨盘(105a)上的安装环(201a)，设置于所述安装环(201a)上的安装槽(201b)；
8.根据权利要求7所述的基于整体流场优化的磨煤机防磨性能提升装置，其特征在于：所述联动部(203)包括设置于所述磨盘(105a)上、且与圆柱(202b)连接的联动轴(203a)，设置于所述磨盘(105a)上、且与联动轴(203a)连接的联动盘(203b)，设置于所述联动盘(203b)上的联动槽(203c)，设置于所述联动槽(203c)上的联动杆(203d)。
9.根据权利要求8所述的基于整体流场优化的磨煤机防磨性能提升装置，其特征在于：所述升降部(204)包括设置于所述汇集柱(103a)上的升降螺纹(204a)，设置于所述汇集柱(103a)上、且与升降螺纹(204a)连接的环形滑槽板(204b)，设置于所述支撑柱(104a)内、且与环形滑槽板(204b)连接的升降杆(204c)，设置于所述升降杆(204c)上、且与联动杆(203d)连接的升降连接环(204d)。
10.根据权利要求9所述的基于整体流场优化的磨煤机防磨性能提升装置，其特征在于：所述槽体部(205)包括设置于所述磨盘(105a)上、且与联动盘(203b)相适配的转动圆槽(205a)，设置于所述磨盘(105a)上的升降竖槽(205b)，设置于所述磨盘(105a)上、且与升降连接环(204d)相适配的升降环形槽(205c)。
