本技术涉及喷涂设备，具体涉及一种热喷涂卧式多层转台工装。
背景技术：
1、一些零部件为了提高其耐磨、耐腐蚀等性能，需要在零件的表面进行喷涂。在使用碳化钨超音速热喷涂设备对轴类零件喷涂时，在喷涂过程中往往需要进行多次循环喷涂。现有的喷涂设备每次喷涂只能装夹一个零件，因涂后需待零件进行冷却，才能喷第二次，且冷却时间较长，导致设备空运转时间很长，效率极低。亟需一种新型的喷涂工装来提高热喷涂的效率。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术中存在的缺陷，提供了一种热喷涂卧式多层转台工装，解决了现有热喷涂设备喷涂效率低下的技术问题。
2、为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：
3、一种热喷涂卧式多层转台工装，包括底座、支座和可移动尾座，所述支座通过螺栓固定安装在底座的一端，所述可移动尾座滑动设置在底座的另一侧，所述支座上设置有多个装夹机构，所述可移动尾座上对应设置多个活动顶针。
4、进一步的，所述底座上侧为内凹使的滑轨，所述可移动尾座底部为与底座上的滑轨契合的滑块，所述底座与可移动尾座之间通过锁紧螺钉锁止。
5、进一步的，所述装夹机构包括转轴、三爪卡盘和同步齿形带，所述转轴通过轴套贯穿设置在支座上，所述转轴设置在同一垂直线上。
6、进一步的，所述三爪卡盘设置与转轴靠近可移动尾座的一端，所述转轴的另一端设置有齿轮，所述齿轮与同步齿形带啮合，每个所述转轴之间通过同步齿形带连接。
7、进一步的，最下侧所述的转轴上还设置有皮带轮，所述支座的底部设置空腔，该空腔内设置有驱动电机，所述驱动电机输出端通过皮带与皮带轮连接，所述驱动电机为带变频器的电机。
8、进一步的，所述活动顶针通过螺纹配合贯穿设置在可移动尾座上，所述活动顶针上设置手轮，旋转手轮即可前后移动活动顶针。
9、所述底座上设置有多个冷却气喷嘴，所述冷却气喷嘴与制冷设备连接。
10、基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
11、1.本实用新型提供的一种热喷涂卧式多层转台工装，一次可装夹多个工件，每层装夹机构之间采用同步齿形带连接进行动力传递，保证旋转速度一致，还在底座上设置冷却气喷嘴，整体提高了热喷涂效率；
12、2.本实用新型的活动尾座台可沿底座前后移动，适应不同长度工件的装夹，活动顶针可前后调节，可以抓夹多个等长的工件，通过调节活动顶针的前后距离也可装夹长度相近的工件。
1.一种热喷涂卧式多层转台工装，包括底座（1）、支座（2）和可移动尾座（3），其特征在于，所述支座（2）通过螺栓固定安装在底座（1）的一端，所述可移动尾座（3）滑动设置在底座（1）的另一侧，所述支座（2）上设置有多个装夹机构，所述可移动尾座（3）上对应设置多个活动顶针（4）。
2.根据权利要求1所述的一种热喷涂卧式多层转台工装，其特征在于，所述底座（1）上侧为内凹使的滑轨，所述可移动尾座（3）底部为与底座（1）上的滑轨契合的滑块，所述底座（1）与可移动尾座（3）之间通过锁紧螺钉（5）锁止。
3.根据权利要求1所述的一种热喷涂卧式多层转台工装，其特征在于，所述装夹机构包括转轴（6）、三爪卡盘（7）和同步齿形带（8），所述转轴（6）通过轴套贯穿设置在支座（2）上，所述转轴（6）设置在同一垂直线上。
4.根据权利要求3所述的一种热喷涂卧式多层转台工装，其特征在于，所述三爪卡盘（7）设置与转轴（6）靠近可移动尾座（3）的一端，所述转轴（6）的另一端设置有齿轮，所述齿轮与同步齿形带（8）啮合，每个所述转轴（6）之间通过同步齿形带（8）连接。
5.根据权利要求4所述的一种热喷涂卧式多层转台工装，其特征在于，最下侧所述的转轴（6）上还设置有皮带轮，所述支座（2）的底部设置空腔，该空腔内设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）输出端通过皮带（12）与皮带轮连接，所述驱动电机（9）为带变频器的电机。
6.根据权利要求1所述的一种热喷涂卧式多层转台工装，其特征在于，所述活动顶针（4）通过螺纹配合贯穿设置在可移动尾座（3）上，所述活动顶针（4）上设置手轮，旋转手轮即可前后移动活动顶针（4）。
7.根据权利要求1所述的一种热喷涂卧式多层转台工装，其特征在于，所述底座（1）上设置有多个冷却气喷嘴（10），所述冷却气喷嘴（10）与制冷设备连接。
