本技术涉及铝棒加热的，尤其是涉及成型锻造旋转式铝棒加热装置。
背景技术：
1、目前，铝棒在常温下具有较高的硬度和强度，挤压时会产生较大的应变硬化效应。通过加热，铝的晶体结构发生变化，晶界活动能力增强，并且能够扩散到原子水平，降低了铝的硬度和强度，提高了铝的塑性。铝棒加热装置用于铝棒锻造前的加热处理，通过电热或燃气式热风循环风机，使温度均匀，便于生产。
2、现有技术中，步进式铝棒加热装置靠步进梁的升降进退来带动铝棒料坯前进的，从而达到移动加热的目的，但是这种传送方式不是很稳定，铝棒容易在传送过程中发生掉落卡住设备停机，影响加热效率。
技术实现思路
1、为了提高加热效率，本实用新型提供一种成型锻造旋转式铝棒加热装置。
2、本实用新型提供的一种成型锻造旋转式铝棒加热装置，采用如下的技术方案：
3、一种成型锻造旋转式铝棒加热装置，包括底板、炉壳、炉膛、加热机构和旋转机构，所述炉膛通过所述旋转机构转动于所述底板上，所述炉壳设置于所述底板上且罩设在所述炉膛上，所述炉膛和所述炉壳之间形成加热空间，所述加热机构设置于所述炉壳上且用于对加热空间进行加热。
4、通过采用上述技术方案，将铝棒放置在炉膛内，然后用旋转机构带动炉膛转动，加热机构对加热空间进行加热，通过设置的旋转加热方式，一方面减少了空间占用，适用于小空间内的连续工装；再一方面，旋转加热的方式，使得铝棒与炉膛保持相对静止，减少铝棒卡死设备的情况出现，使得工作效率得到提高；再一方面，可在一个位置进行铝棒的上料和下料，进一步提高加热效率；再一方面，相较于步进式铝棒加热装置，上述方案易于建设，且成本相对较低，降低造价。
5、可选的，所述炉膛靠近加热机构的一侧形成用于托起铝棒的凸起。
6、通过采用上述技术方案，将铝棒放置在凸起上，使得铝棒多个面充分加热，加快热的传递，提高加热效率。
7、可选的，所述旋转机构包括圆形轨道、滚轮和驱动组件，所述圆形轨道设置有所述炉膛上，所述底板上转动有至少三个所述滚轮，多个所述滚轮与所述圆形轨道滚动连接，所述驱动组件设置与所述底板上，所述驱动组件与所述炉膛连接并带动其转动。
8、通过采用上述技术方案，将铝棒放置在炉膛内后，启动加热机构对加热空间进行加热，然后用驱动组件带动炉膛转动，炉膛通过圆形轨道和滚轮实现自转；设置的旋转机构结构简单，便于安装，且使得炉膛按照既定轨道转动，使得运行平稳。
9、可选的，所述驱动组件包括电机、锥齿轮和齿圈，所述电机设置底板上，所述锥齿轮设置于所述电机的输出轴上，所述齿圈设置于所述炉膛上且与所述锥齿轮啮合。
10、通过采用上述技术方案，将铝棒放置在炉膛内后，启动加热机构对加热空间进行加热，然后启动电机，电机带动锥齿轮转动，锥齿轮带动齿圈转动，齿圈带动炉膛转动，设置的驱动组件结构简单，便于安装，且传动效率较快，实现自动转动加热，减少人工投入。
11、可选的，所述驱动组件还包括传动轴、差动齿轮单元和传动件，所述传动轴转动于所述底板上，所述电机通过所述差动齿轮单元与所述传动轴传动连接，所述传动轴的两端均通过所述传动件传动连接有所述锥齿轮。
12、通过采用上述技术方案，将铝棒放置在炉膛内后，启动加热机构对加热空间进行加热，启动电机，电机通过差动齿轮单元带动传动轴转动，传动轴通过传动件带动锥齿轮转动；通过上述设置实现齿圈两个点共同驱动转动，使得转动力的施加均匀，便于控制炉膛的转动且使得炉膛的转动平稳。
13、可选的，所述传动轴的两端通过所述传动件传动连接有减速机，所述减速机与所述锥齿轮连接。
14、通过采用上述技术方案，通过设置的减速机，能够减少炉膛的高速转动，便于调节转速，且使得炉膛转动平稳，且可通过减速机实现间歇式控制炉膛转动。
15、可选的，地面上设置有调平组件，所述调平组件与所述底板连接用于保持底板水平。
16、通过采用上述技术方案，当地基下陷时，通过设置的调平组件调整底板，使得底板保持水平，便于炉膛保持水平，便于加热，减少偏重，导致设备倾覆或铝棒与炉膛发生位移，影响加热效果。
17、可选的，所述炉膛设置有多层且设置有多层所述加热机构。
18、通过采用上述技术方案，通过多层的设置，使得有限空间内，加热更多的铝棒，提高资源利用率。
19、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过设置的旋转加热方式，一方面减少了空间占用，适用于小空间内的连续工装；再一方面，旋转加热的方式，使得铝棒与炉膛保持相对静止，减少铝棒卡死设备的情况出现，使得工作效率得到提高；再一方面，可在一个位置进行铝棒的上料和下料，进一步提高加热效率。
21、2.通过上述设置实现齿圈两个点共同驱动转动，使得转动力的施加均匀，便于控制炉膛的转动且使得炉膛的转动平稳。
22、3.通过多层的设置，使得有限空间内，加热更多的铝棒，提高资源利用率。
1.一种成型锻造旋转式铝棒加热装置，其特征在于：包括底板（100）、炉壳（200）、炉膛（300）、加热机构（400）和旋转机构（500），所述炉膛（300）通过所述旋转机构（500）转动于所述底板（100）上，所述炉壳（200）设置于所述底板（100）上且罩设在所述炉膛（300）上，所述炉膛（300）和所述炉壳（200）之间形成加热空间（220），所述加热机构（400）设置于所述炉壳（200）上且用于对加热空间（220）进行加热。
2.根据权利要求1所述的成型锻造旋转式铝棒加热装置，其特征在于：所述炉膛（300）靠近加热机构（400）的一侧形成用于托起铝棒的凸起（600）。
3.根据权利要求1所述的成型锻造旋转式铝棒加热装置，其特征在于：所述旋转机构（500）包括圆形轨道（510）、滚轮（520）和驱动组件（530），所述圆形轨道（510）设置有所述炉膛（300）上，所述底板（100）上转动有至少三个所述滚轮（520），多个所述滚轮（520）与所述圆形轨道（510）滚动连接，所述驱动组件（530）设置与所述底板（100）上，所述驱动组件（530）与所述炉膛（300）连接并带动其转动。
4.根据权利要求3所述的成型锻造旋转式铝棒加热装置，其特征在于：所述驱动组件（530）包括电机（531）、锥齿轮（532）和齿圈（533），所述电机（531）设置底板（100）上，所述锥齿轮（532）设置于所述电机（531）的输出轴上，所述齿圈（533）设置于所述炉膛（300）上且与所述锥齿轮（532）啮合。
5.根据权利要求4所述的成型锻造旋转式铝棒加热装置，其特征在于：所述驱动组件（530）还包括传动轴（534）、差动齿轮单元（535）和传动件（536），所述传动轴（534）转动于所述底板（100）上，所述电机（531）通过所述差动齿轮单元（535）与所述传动轴（534）传动连接，所述传动轴（534）的两端均通过所述传动件（536）传动连接有所述锥齿轮（532）。
6.根据权利要求5所述的成型锻造旋转式铝棒加热装置，其特征在于：所述传动轴（534）的两端通过所述传动件（536）传动连接有减速机（537），所述减速机（537）与所述锥齿轮（532）连接。
7.根据权利要求1所述的成型锻造旋转式铝棒加热装置，其特征在于：地面上设置有调平组件，所述调平组件与所述底板（100）连接用于保持底板（100）水平。
8.根据权利要求1所述的成型锻造旋转式铝棒加热装置，其特征在于：所述炉膛（300）设置有多层且设置有多层所述加热机构（400）。
