本发明涉及一种挖掘机纵梁尺寸检具及其检测方法，属于挖掘机底盘设计。
背景技术：
1、一般的履带式挖掘机，在底架上都会存在纵梁结构，以安装四轮一带及行走马达等功能性装置，因此，纵梁上往往需要加工行走马达安装面，以安装行走马达与驱动轮，以及支重轮安装孔，以安装支重轮。由此涉及到的尺寸影响着四轮一带安装及履带行走跑偏等各方面性能。因此，对纵梁的重要尺寸检验在底架纵梁制造过程中意义重大。
2、目前对纵梁尺寸检验，往往是通过直尺、卷尺、游标卡尺等工具，若条件允许，使用三坐标进行打点测量；普通测量方式，例如使用直尺或者游标卡尺等工具，只能测量纵梁的局部尺寸，例如单组安装孔距等，无法对纵梁的整体尺寸或组合尺寸，例如纵梁侧面的平面度、行走马达安装面到纵梁中心距离等做出判断；若使用三坐标工具进行打点测量，则会存在拟合基准误差造成的形位尺寸测量结果不准确问题；同时，三坐标检验需要电脑及检具同步操作，较为费时费力，难以对批量纵梁进行检验。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种挖掘机纵梁尺寸检具及其检测方法，可测量纵梁的支重轮安装处的开档尺寸、直线度，支重轮距，每组支重轮安装孔同心度，行走马达安装面与纵梁中心面距离、平行度，行走马达安装面中心与支重轮安装孔高度差，行走马达安装孔位置尺寸，支重轮与驱动轮距等多个重要尺寸。
2、为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：
3、第一方面，本发明提供了一种挖掘机纵梁尺寸检具，包括：
4、检具主体梁、支重轮孔检测板支架、支重轮孔检测板、行走马达安装面检测板支架以及行走马达安装面检测板，其中，
5、所述支重轮孔检测板支架滑动设置于检具主体梁上，所述支重轮孔检测板设有两块，两块支重轮孔检测板对称且滑动设置于支重轮孔检测板的两端；
6、所述行走马达安装面检测板支架固定设置于检具主体梁的端部，所述行走马达安装面检测板设有两块，两块行走马达安装面检测板对称且滑动设置于行走马达安装面检测板的两端。
7、进一步的，所述支重轮孔检测板支架、检具主体梁、行走马达安装面检测板支架上均设有尺寸刻度。
8、进一步的，所述支重轮孔检测板支架、支重轮孔检测板设置有多组，多组重轮孔检测板支架均滑动设置于检具主体梁上，多组支重轮孔检测板上均开设有定位孔。
9、进一步的，所述支重轮孔检测板支架在检具主体梁上滑动到目标位置后，通过第一紧固螺钉固定位置。
10、进一步的，所述支重轮孔检测板在支重轮孔检测板支架上滑动到目标位置后，通过第二紧固螺钉固定位置。
11、进一步的，所述行走马达安装面检测板在行走马达安装面检测板支架上滑动到目标位置后，通过第三紧固螺钉固定位置。
12、进一步的，所述检具主体梁上均匀分布有多个检具支座，所述检具支座与检具主体梁相互垂直。
13、进一步的，所述行走马达安装面检测板呈半圆形结构，且所述行走马达安装面检测板上均匀开设有多个定位孔。
14、第二方面，本发明提供一种根据前述任一项所述的挖掘机纵梁尺寸检具的检测方法，包括：
15、将底架倒置平放于检测平台或平整地面上，将检具主体梁放置于纵梁中间，检具支座搭放于纵梁上；
16、将靠近纵梁驱动座的左右两个支重轮孔检测板左右滑动，以贴合至纵梁内侧面，且支重轮孔检测板上的定位孔与纵梁上的支重轮安装孔中心对齐，在该过程中调整检具左右位置，直至左右两侧显示刻度相等，此时判定检具主体梁处于纵梁理论中心位置，检具中心与纵梁中心重合；
17、分别调整其余的支重轮孔检测板支架及支重轮孔检测板，使其定位孔皆与对应的纵梁支重轮安装孔中心对齐；
18、左右滑动行走马达安装面检测板，使其与纵梁行走马达安装面贴合，定位孔与纵梁上的行走马达安装孔对齐；
19、完成上述布置后，检具达到检测状态。
20、进一步的，当检具达到检测状态时，每个支重轮孔检测板支架上的两个支重轮孔检测板所处刻度相加为该处纵梁开档尺寸，且若左右刻度不相等，则偏差值为纵梁中心在该处的直线度偏差；支重轮孔检测板支架在检具主体梁所处的刻度位置为纵梁每组支重轮孔的前后位置，通过纵梁每组支重轮孔的前后位置计算得到支重轮距及支重轮与驱动轮距实际值；行走马达安装面检测板在行走马达安装面检测板支架上所处的刻度位置，为行走马达安装面与纵梁中心面距离实际值。
21、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
22、(1)可通过一次定位，即可对纵梁的支重轮安装处的开档尺寸、对称度、直线度，支重轮距，每组支重轮安装孔同心度，行走马达安装面与纵梁中心面距离、平行度，行走马达安装面中心与支重轮安装孔高度差，行走马达安装孔位置尺寸，支重轮与驱动轮距进行测量，操作方便，有利于提高车间对成品的检验效率。
23、(2)针对不同支重轮数、不同尺寸的纵梁皆可使用该形式的检具，有利于设计统型；
24、(3)检具主体梁可使用空心钢管支座，可大大减轻重量，便于单人操作和运输。
25、(4)一副检具有两个行走马达安装面检测板，方便对同个底架上的左右两侧纵梁进行检测，提高检具利用率。
1.一种挖掘机纵梁尺寸检具，其特征在于，包括检具主体梁(6)、支重轮孔检测板支架(3)、支重轮孔检测板(4)、行走马达安装面检测板支架(8)以及行走马达安装面检测板(9)，其中，
2.根据权利要求1所述的挖掘机纵梁尺寸检具，其特征在于，所述支重轮孔检测板支架(3)、检具主体梁(6)、行走马达安装面检测板支架(8)上均设有尺寸刻度。
3.根据权利要求2所述的挖掘机纵梁尺寸检具，其特征在于，所述支重轮孔检测板支架(3)、支重轮孔检测板(4)设置有多组，多组重轮孔检测板支架均滑动设置于检具主体梁(6)上，多组支重轮孔检测板(4)上均开设有定位孔。
4.根据权利要求3所述的挖掘机纵梁尺寸检具，其特征在于，所述支重轮孔检测板支架(3)在检具主体梁(6)上滑动到目标位置后，通过第一紧固螺钉(1)固定位置。
5.根据权利要求4所述的挖掘机纵梁尺寸检具，其特征在于，所述支重轮孔检测板(4)在支重轮孔检测板支架(3)上滑动到目标位置后，通过第二紧固螺钉(2)固定位置。
6.根据权利要求5所述的挖掘机纵梁尺寸检具，其特征在于，所述行走马达安装面检测板(9)在行走马达安装面检测板支架(8)上滑动到目标位置后，通过第三紧固螺钉(7)固定位置。
7.根据权利要求6所述的挖掘机纵梁尺寸检具，其特征在于，所述检具主体梁(6)上均匀分布有多个检具支座(5)，所述检具支座(5)与检具主体梁(6)相互垂直。
8.根据权利要求7所述的挖掘机纵梁尺寸检具，其特征在于，所述行走马达安装面检测板(9)呈半圆形结构，且所述行走马达安装面检测板(9)上均匀开设有多个定位孔。
9.一种根据权利要求8所述的挖掘机纵梁尺寸检具的检测方法，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的挖掘机纵梁尺寸检具的检测方法，其特征在于，当检具达到检测状态时，每个支重轮孔检测板支架(3)上的两个支重轮孔检测板(4)所处刻度相加为该处纵梁开档尺寸，且若左右刻度不相等，则偏差值为纵梁中心在该处的直线度偏差；支重轮孔检测板支架(3)在检具主体梁(6)所处的刻度位置为纵梁每组支重轮孔的前后位置，通过纵梁每组支重轮孔的前后位置计算得到支重轮距及支重轮与驱动轮距实际值；行走马达安装面检测板(9)在行走马达安装面检测板支架(8)上所处的刻度位置，为行走马达安装面与纵梁中心面距离实际值。
