本技术涉及盐芯生产加工，特别涉及一种用于复杂不规则形状盐芯的二次压制成型工装。
背景技术：
1、在盐芯生产过程中的压制工序来说，形状简单的盐芯（块状、圆环状）在模具设计和实际生产过程中相对容易，模具结构简单，压制一次成型。但是对于复杂不规则形状的盐芯在压制过程中一次成型无法实现，为解决此问题，设计一套二次压制成型工装。
技术实现思路
1、本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能够解决复杂不规则形状的盐芯不能压制一次成型，模具分型困难等技术问题的用于复杂形状盐芯生产的二次压制成型工装。
2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：
3、一种用于复杂形状盐芯的二次压制成型工装，其特征是，包括依次使用的两套压制模具,即模具一和模具二，所述模具一用于压制预压件，模具二用于最终成型，模具二使用时需用到模具一所压制的预制件；所述模具一包括上模、下模、芯模一和芯模二，所述模具二包括上模、下模、芯模三、活块、模具四和模具五，所述模具二在压制时需要先将模具一压制完成的2个预制件放入模具二中，之后将松散的原材料填满型腔进行压制，最终完成整体压制。
4、模具一中，下模的内孔下部放入芯模一，芯模二下部插入芯模一的内孔中；上模由左右两部分对合，左右两部分上模之间有容纳芯模二的空隙，上模下部能够插入下模的内孔上部；下模固定在机体上，上模、芯模一、芯模二能够上下移动，由驱动装置驱动。
5、模具二中，下模的内孔中插入芯模三，芯模三的凹槽中能够放入预制件，芯模三的内孔中插入芯模四，芯模四上部套装芯模五；下模内壁还套装活块，上模能够落入活块的内部；下模底部经底座固定在机体上；芯模三、芯模四、芯模五、活块能够上下移动，由驱动装置驱动。
6、所述模具一的上模、模具二的上模与四柱压力机的下压机构连接。
7、所述模具一的芯模一、模具二的芯模三与四柱压力机的上顶机构连接。
8、模具一的芯模一与预制件的接触面采用凹凸的波浪面，使预制件小径端有波浪面，以增加模具二压制时填料与预制件小径端面的接触面积。
9、本实用新型的有益效果是：本实用新型使用落入法刮平的方式进行填料。本实用新型生产出来的盐芯减少后续加工，缩短了工艺流程，提高了出品率和生产效率，有效的降低了工序成本。
1.一种用于复杂形状盐芯的二次压制成型工装，其特征是，包括依次使用的两套压制模具，即模具一和模具二，所述模具一用于压制预压件，模具二用于最终成型，模具二使用时需用到模具一所压制的预制件；所述模具一包括上模、下模、芯模一和芯模二，所述模具二包括上模、下模、芯模三、活块、模具四和模具五，所述模具二在压制时需要先将模具一压制完成的2个预制件放入模具二中，之后将松散的原材料填满型腔进行压制，最终完成整体压制。
2.根据权利要求1所述的用于复杂形状盐芯的二次压制成型工装，其特征是，模具一中，下模的内孔下部放入芯模一，芯模二下部插入芯模一的内孔中；上模由左右两部分对合，左右两部分上模之间有容纳芯模二的空隙，上模下部能够插入下模的内孔上部；下模固定在机体上，上模、芯模一、芯模二能够上下移动，由驱动装置驱动。
3.根据权利要求1所述的用于复杂形状盐芯的二次压制成型工装，其特征是，模具二中，下模的内孔中插入芯模三，芯模三的凹槽中能够放入预制件，芯模三的内孔中插入芯模四，芯模四上部套装芯模五；下模内壁还套装活块，上模能够落入活块的内部；下模底部经底座固定在机体上；芯模三、芯模四、芯模五、活块能够上下移动，由驱动装置驱动。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于复杂形状盐芯的二次压制成型工装，其特征是，所述模具一的上模、模具二的上模与四柱压力机的下压机构连接。
5.根据权利要求1、2或3所述的用于复杂形状盐芯的二次压制成型工装，其特征是，所述模具一的芯模一、模具二的芯模三与四柱压力机的上顶机构连接。
6.根据权利要求1、2或3所述的用于复杂形状盐芯的二次压制成型工装，其特征是，模具一的芯模一与预制件的接触面采用凹凸的波浪面，使预制件小径端有波浪面，以增加模具二压制时填料与预制件小径端面的接触面积。
