【】本技术属于阀门，特别是涉及一种具有超高温冷却功能的阀体。
背景技术
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背景技术：
1、在某些特殊的超高温调节装置上，介质温度会达到1200℃，阀门内壁同时需要承受介质压力与高温冲击，常规阀门金属材料受限于材料的特性，在高温下材料的强度下降，阀门基本无法满足工况的要求，所以传统的结构设计及选材满足不适用这类超高温工况场合。
2、因此，会在阀门内部设计特殊的循环冷却结构来保证阀门在超高温工况下的强度及稳定性。
3、专利公开号为cn217683283u公开的一种耐高温蝶阀，包括阀体外壳、阀体内壳，阀体内壳和阀体外壳之间设有冷却槽，在阀体内壳和阀体外壳一侧固接第一法兰，另一侧螺接第二法兰，冷却槽内固接有多个第一导流板，每相邻两个第一导流板之间均固接有第二导流板，第一导流板一端与阀体内壳上连接第二法兰的端面对齐，另一端与第一法兰内端面之间设有第一间隙，第二导流板一端与阀体内壳上连接第一法兰的端面对齐，另一端与第二法兰内端面之间设有第二间隙。该方案设置相互交错的第一导流板和第二导流板，延长了冷却水在冷却槽内流经的时间，虽然能提高冷却水的冷却效果，但是若干个第一导流板和若干个第二导流板与法兰的端面有间隙，冷却水多次经过阀体两侧的端面，当长时间使用阀体两端面密封性变差时，冷却水会从阀体两侧的端面泄漏，冷却槽的密封性较差，导致了冷却水可能会泄漏进入到介质通道里的风险，会使介质变质而影响生产。
4、因此，有必要提供一种具有超高温冷却功能的阀体来解决上述技术问题。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本实用新型的主要目的之一在于提供一种具有超高温冷却功能的阀体，冷却通道具有较好的密封性，而且延长了冷却液在冷却通道内流经的时间、提高了冷却液的冷却效果。
2、本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种具有超高温冷却功能的阀体，其包括阀体模组，所述阀体模组包括阀体外壳以及安装在所述阀体外壳内部的衬套；所述衬套呈筒体结构且在筒体外周设置有绕筒体轴线螺旋缠绕的凸筋；所述阀体外壳内壁、所述衬套外壁以及所述凸筋共同围绕形成有螺旋状的冷却通道；所述阀体外壳的两端分别设置有第一法兰、第二法兰，在所述第一法兰、所述第二法兰上分别设置有连通所述冷却通道的第一进出口、第二进出口。
3、进一步地，所述衬套具有相对分布的第一端面与第二端面；所述第一端面焊接到所述第一法兰的内部，所述第二端面焊接到所述第二法兰的内部。
4、进一步地，所述阀体外壳的中间设置有避让阀芯且上下贯通的通孔。
5、进一步地，所述衬套的筒体中间设置有与所述通孔位置对应的第一避让口。
6、本实用新型的另一目的在于提供一种具有超高温冷却功能的阀体，其特征在于：其包括两个阀体模组分别为第一阀体模组、第二阀体模组，所述第一阀体模组与所述第二阀体模组结构相同且均包括阀体外壳以及安装在所述阀体外壳内部的衬套；所述衬套呈筒体结构且在筒体外周设置有绕筒体轴线螺旋缠绕的凸筋；所述阀体外壳内壁、所述衬套外壁以及所述凸筋共同围绕形成有螺旋状的冷却通道；所述阀体外壳的两端分别设置有第一法兰、第二法兰，在所述第一法兰、所述第二法兰上分别设置有连通所述冷却通道的第一进出口、第二进出口；所述第一阀体模组的所述第二法兰与所述第二阀体模组的所述第二法兰通过锁紧螺栓安装固定。
7、进一步地，所述衬套具有相对分布的第一端面与第二端面；所述第一端面焊接到所述第一法兰的内部，所述第二端面焊接到所述第二法兰的内部。
8、进一步地，所述第二法兰上设置有避让阀芯的且上下贯通的第二避让口，所述第二避让口在所述第一阀体模组、所述第二阀体模组安装固定后拼接形成有避让所述阀芯的通孔。
9、进一步地，所述衬套在所述第二端面上设置有与所述第二避让口位置对应的第三避让口，所述第三避让口在所述第一阀体模组、所述第二阀体模组安装固定后拼接形成有避让所述阀芯的避让孔。
10、与现有技术相比，本实用新型一种具有超高温冷却功能的阀体的有益效果在于：阀体模组采用的衬套呈筒体结构且在筒体外周设置有绕筒体23轴线螺旋缠绕的凸筋，阀体外壳内壁、衬套外壁以及凸筋共同围绕形成有螺旋状的冷却通道，绕筒体轴线螺旋缠绕的冷却通道能够延长冷却液在冷却通道内流经的时间，提高了冷却液的冷却效果；而且冷却通道的密封性好，冷却液从筒体的一端流入，绕着筒体外周的冷却通道里流过，从筒体的另一端的流出，避免了冷却液从阀体外壳两端发生泄漏。因此，本方案提供的超高温冷却功能的阀体，冷却通道的密封性能好，而且延长了冷却液在冷却通道内流经的时间、提高了冷却液的冷却效果。
1.一种具有超高温冷却功能的阀体，其特征在于：其包括阀体模组，所述阀体模组包括阀体外壳以及安装在所述阀体外壳内部的衬套；所述衬套呈筒体结构且在筒体外周设置有绕筒体轴线螺旋缠绕的凸筋；所述阀体外壳内壁、所述衬套外壁以及所述凸筋共同围绕形成有螺旋状的冷却通道；所述阀体外壳的两端分别设置有第一法兰、第二法兰，在所述第一法兰、所述第二法兰上分别设置有连通所述冷却通道的第一进出口、第二进出口。
2.如权利要求1所述的一种具有超高温冷却功能的阀体，其特征在于：所述衬套具有相对分布的第一端面与第二端面；所述第一端面焊接到所述第一法兰的内部，所述第二端面焊接到所述第二法兰的内部。
3.如权利要求1所述的一种具有超高温冷却功能的阀体，其特征在于：所述阀体外壳的中间设置有避让阀芯且上下贯通的通孔。
4.如权利要求3所述的一种具有超高温冷却功能的阀体，其特征在于：所述衬套的筒体中间设置有与所述通孔位置对应的第一避让口。
5.一种具有超高温冷却功能的阀体，其特征在于：其包括两个阀体模组分别为第一阀体模组、第二阀体模组，所述第一阀体模组与所述第二阀体模组结构相同且均包括阀体外壳以及安装在所述阀体外壳内部的衬套；所述衬套呈筒体结构且在筒体外周设置有绕筒体轴线螺旋缠绕的凸筋；所述阀体外壳内壁、所述衬套外壁以及所述凸筋共同围绕形成有螺旋状的冷却通道；所述阀体外壳的两端分别设置有第一法兰、第二法兰，在所述第一法兰、所述第二法兰上分别设置有连通所述冷却通道的第一进出口、第二进出口；所述第一阀体模组的所述第二法兰与所述第二阀体模组的所述第二法兰通过锁紧螺栓安装固定。
6.如权利要求5所述的一种具有超高温冷却功能的阀体，其特征在于：所述衬套具有相对分布的第一端面与第二端面；所述第一端面焊接到所述第一法兰的内部，所述第二端面焊接到所述第二法兰的内部。
7.如权利要求6所述的一种具有超高温冷却功能的阀体，其特征在于：所述第二法兰上设置有避让阀芯的且上下贯通的第二避让口，所述第二避让口在所述第一阀体模组、所述第二阀体模组安装固定后拼接形成有避让所述阀芯的通孔。
8.如权利要求7所述的一种具有超高温冷却功能的阀体，其特征在于：所述衬套在所述第二端面上设置有与所述第二避让口位置对应的第三避让口，所述第三避让口在所述第一阀体模组、所述第二阀体模组安装固定后拼接形成有避让所述阀芯的避让孔。
