本技术涉及化工领域，特别涉及一种氧化铝焙烧系统配套冷却装置。
背景技术：
1、氧化铝生产企业利用焙烧炉焙烧得到的三氧化二铝(氧化铝)温度较高(200℃左右)，需要经过流化床换热器冷却后，再进入打包工序。
2、目前，流化床换热器是是利用循环水作为冷却介质，降温后的循环水进入流化床换热器的换热介质管路，与流化床换热器壳程内流动的氧化铝换热后，排出换热介质管路后进入空冷塔换热降温进行循环。
3、这种结构的冷却设备对空冷塔的负荷较大，且严重浪费氧化铝的热量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种氧化铝焙烧系统配套冷却装置，其结构简单、安装维护方便，可有效降低配套空冷塔的负荷，提高氧化铝颗粒的热量利用率。
2、本实用新型的技术方案是：一种氧化铝焙烧系统配套冷却装置，包括流化床换热器、空冷塔，所述流化床换热器包括箱体，所述箱体呈倾斜朝下延伸布置，箱体高位所在端设置物料进口，箱体低位所在端设置物料出口，所述箱体内沿长度方向间隔设置多个隔板，将箱体内部空间沿长度方向分隔为多个换热腔，各隔板的上沿与箱体的顶面具有间隔空间，各换热腔的下部设置筛布层，分别将各换热腔的底部分隔出高压腔，各高压腔与高压气源相连，位于上游段的各换热腔中分别设置第一换热盘管，各第一换热盘管的进口用于与蒸汽冷凝水源相连，各第一换热盘管的出口用于对过滤机提供热洗涤水，位于下游段的各换热腔中分别设置第二换热盘管，各第二换热盘管的出口经空冷塔与第二换热盘管的进口相连，构成循环管路。
3、所述换热腔的数量为九个，位于上游段的七个换热腔为第一换热腔，位于下游段的两个换热腔为第二换热腔。
4、七个第一换热腔从上游向下游按照两个、三个、两个分为三组，同组的第一换热盘管串联，各组的第一换热盘管并联。
5、第二换热腔内的第二换热盘管串联。
6、所述第一换热盘管沿箱体的长度方向螺旋延伸。
7、所述第二换热盘管沿箱体的长度方向螺旋延伸。
8、采用上述技术方案具有以下有益效果：
9、1、氧化铝焙烧系统配套冷却装置包括流化床换热器、空冷塔，其中，流化床换热器用于冷却氧化铝颗粒，并换出热量，空冷塔用于对循环水降温。所述流化床换热器包括箱体，所述箱体呈倾斜朝下延伸布置，箱体高位所在端设置物料进口，箱体低位所在端设置物料出口，焙烧完毕的高温氧化铝颗粒从箱体的物料进口进入，经换热降温后从箱体的物料出口排出。所述箱体内沿长度方向间隔设置多个隔板，将箱体内部空间沿长度方向分隔为多个换热腔，各隔板的上沿与箱体的顶面具有间隔空间，各换热腔的下部设置筛布层，分别将各换热腔的底部分隔出高压腔，各高压腔与高压气源相连，也即，高压气体从高压腔穿过筛布层进入对应的换热腔，使进入换热腔的氧化铝颗粒呈沸腾状态，且在重力分力的作用下沿隔板上方的间隔空间进入下游的换热腔，依次进行换热，保证氧化铝颗粒换热均匀、充分。位于上游段的各换热腔中分别设置第一换热盘管，各第一换热盘管的进口用于与蒸汽冷凝水源相连，各第一换热盘管的出口用于对过滤机提供热洗涤水，位于上游段的换热腔内氧化铝颗粒的温度最高，利用本身具备余热的蒸汽冷凝水(60-70℃)作为换热介质，经充分换热升温后，直接作为滤饼的洗涤水(90℃)使用，满足企业的实际需求，可充分利用氧化铝颗粒的热量，有效降低氧化铝生产过程中的能耗。位于下游段的各换热腔中分别设置第二换热盘管，各第二换热盘管的出口经空冷塔与第二换热盘管的进口相连，构成循环管路，经过初步换热降温的氧化铝颗粒进入下游段的换热腔内，温度降低，仍然达不到包装的标准，利用循环水(20-30℃)再次对降温后的氧化铝颗粒进行换热降温，达到包装标准，另外，还有效降低了排出的循环水的温度和流量，可有效降低空冷塔的负荷。
10、2、七个第一换热腔从上游向下游按照两个、三个、两个分为三组，同组的第一换热盘管串联，各组的第一换热盘管并联，第二换热腔内的第二换热盘管串联，如此设计，利于单独维护各组换热盘管，且使排出的升温水混合，保证用于洗涤的热水温度在合理范围内波动，满足企业的需求。
11、3、第一换热盘管沿箱体的长度方向螺旋延伸，第二换热盘管沿箱体的长度方向螺旋延伸，使氧化铝颗粒在流动过程中充分与换热盘管接触，提高换热效率和效果。
12、经申请人生产验证，采用本实用新型冷却装置，可降低配套空冷塔60％负荷。
13、下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
1.一种氧化铝焙烧系统配套冷却装置，其特征在于：包括流化床换热器(1)、空冷塔(2)，所述流化床换热器(1)包括箱体(3)，所述箱体(3)呈倾斜朝下延伸布置，箱体高位所在端设置物料进口(4)，箱体低位所在端设置物料出口(5)，
2.根据权利要求1所述的氧化铝焙烧系统配套冷却装置，其特征在于：所述换热腔(7)的数量为九个，位于上游段的七个换热腔为第一换热腔，位于下游段的两个换热腔为第二换热腔。
3.根据权利要求2所述的氧化铝焙烧系统配套冷却装置，其特征在于：七个第一换热腔从上游向下游按照两个、三个、两个分为三组，同组的第一换热盘管串联，各组的第一换热盘管并联。
4.根据权利要求1或2所述的氧化铝焙烧系统配套冷却装置，其特征在于：第二换热腔内的第二换热盘管串联。
5.根据权利要求1所述的氧化铝焙烧系统配套冷却装置，其特征在于：所述第一换热盘管(10)沿箱体的长度方向螺旋延伸。
6.根据权利要求1所述的氧化铝焙烧系统配套冷却装置，其特征在于：所述第二换热盘管(11)沿箱体的长度方向螺旋延伸。
