本技术涉及砂铸件分离，具体为一种湿型砂铸件自动分离装置。
背景技术：
1、在铸件的生产中，通过将湿型砂挤压出铸件的形状，将其进行拼合之后，在向拼合后的造型砂体内倒入铸造材料的液体，等待其冷却成型之后，再将铸件和造型砂进行分离，同时造型砂可以再次回收再利用，节约成本和减少浪费，这就需要使用到分离装置，现如今所使用的分离装置虽然能够满足正常使用需求，但其在正常使用过程中仍然存在缺陷，例如现有的分离装置分离效果较差，效率较低，无法快速的将造型砂和铸件之间进行分离，使用存在一定的缺陷，为此我们提出一种湿型砂铸件自动分离装置，解决以上提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种湿型砂铸件自动分离装置，具备分离效果好、效率高的优点，解决了现有的分离装置虽然能够满足正常使用需求，但其在正常使用过程中仍然存在缺陷，例如现有的分离装置分离效果较差，效率较低，无法快速的将造型砂和铸件之间进行分离，使用存在一定的缺陷的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿型砂铸件自动分离装置，包括箱体和皮带，所述箱体的左侧固定连接有防护箱，所述防护箱的内腔设置有防护筒，所述防护筒的内腔设置有分离筒，所述分离筒的表面均匀开设有通孔，所述分离筒的左侧固定连接有转轴，所述转轴的左侧与防护箱左侧的连接处通过轴承转动连接，所述转轴的外表面固定连接有从动皮带轮，所述防护箱内腔右侧的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接。
3、作为本实用新型的一种湿型砂铸件自动分离装置优选的，所述分离筒的内腔均匀固定连接有凸块，所述凸块的外表面设置有防护垫。
4、作为本实用新型的一种湿型砂铸件自动分离装置优选的，所述箱体内腔的底部设置有收集箱，所述收集箱底部的四角均活动连接有移动轮，所述收集箱内腔的底部开设有配合移动轮使用的滑道，所述移动轮的外表面与滑道的内表面滑动连接。
5、作为本实用新型的一种湿型砂铸件自动分离装置优选的，所述防护筒顶部的左右两侧均固定连接有振动电机，所述防护筒的右侧通过螺丝固定安装有密封盖。
6、作为本实用新型的一种湿型砂铸件自动分离装置优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有立柱，且立柱的底部固定连接有垫板。
7、作为本实用新型的一种湿型砂铸件自动分离装置优选的，所述收集箱的右侧固定连接有把手，所述防护箱的正面通过螺丝固定连接有检修板。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、本实用新型通过设置分离筒，能够方便放置造型砂和铸件，通过设置旋转电机、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮和转轴，能够带动分离筒旋转，从而方便对造型砂和铸件进行分离，通过设置通孔，能够方便将造型砂排出，通过设置以上结构，具备分离效果好、效率高的优点，解决了现有的分离装置虽然能够满足正常使用需求，但其在正常使用过程中仍然存在缺陷，例如现有的分离装置分离效果较差，效率较低，无法快速的将造型砂和铸件之间进行分离，使用存在一定的缺陷的问题。
1.一种湿型砂铸件自动分离装置，包括箱体（1）和皮带（2），其特征在于：所述箱体（1）的左侧固定连接有防护箱（3），所述防护箱（3）的内腔设置有防护筒（4），所述防护筒（4）的内腔设置有分离筒（5），所述分离筒（5）的表面均匀开设有通孔（6），所述分离筒（5）的左侧固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的左侧与防护箱（3）左侧的连接处通过轴承转动连接，所述转轴（7）的外表面固定连接有从动皮带轮（8），所述防护箱（3）内腔右侧的底部固定连接有旋转电机（9），所述旋转电机（9）的输出端固定连接有主动皮带轮（10），所述主动皮带轮（10）与从动皮带轮（8）之间通过皮带（2）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种湿型砂铸件自动分离装置，其特征在于：所述分离筒（5）的内腔均匀固定连接有凸块（11），所述凸块（11）的外表面设置有防护垫（12）。
3.根据权利要求1所述的一种湿型砂铸件自动分离装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部设置有收集箱（13），所述收集箱（13）底部的四角均活动连接有移动轮（14），所述收集箱（13）内腔的底部开设有配合移动轮（14）使用的滑道（15），所述移动轮（14）的外表面与滑道（15）的内表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种湿型砂铸件自动分离装置，其特征在于：所述防护筒（4）顶部的左右两侧均固定连接有振动电机（16），所述防护筒（4）的右侧通过螺丝固定安装有密封盖（17）。
5.根据权利要求1所述的一种湿型砂铸件自动分离装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的四角均固定连接有立柱，且立柱的底部固定连接有垫板。
6.根据权利要求3所述的一种湿型砂铸件自动分离装置，其特征在于：所述收集箱（13）的右侧固定连接有把手，所述防护箱（3）的正面通过螺丝固定连接有检修板。
