一种石墨生产用高温纯化炉的制作方法

专利2025-03-13  11


本技术属于石墨生产,尤其涉及一种石墨生产用高温纯化炉。


背景技术:

1、石墨是一种原子结构特殊的碳素材料,因其导电、导热、化学稳定等特性被广泛用于先进材料、电子元器件、精密机械、火箭发动机等领域,石墨生产是将天然石墨或其他碳源经过多个工序,制造成高品质石墨产品的过程,在石墨的加工过程中,需要使用到高温纯化炉。

2、在石墨的生产过程中,工作人员需要将石墨放置在高温纯化炉中进行高温处理,以去除其中的杂质、净化石墨,从而获得高纯度的石墨材料,传统的纯化方式都是将石墨装在容器中并放置在纯化炉中进行高温纯化,但是这种纯化方式容易使得不同层次的石墨受热效果不均,进而将影响后期石墨生产的质量,因此针对上述问题,我们需要提出一种石墨生产用高温纯化炉。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种石墨生产用高温纯化炉,具备对高温纯化中的石墨进行搅拌,使石墨受热均匀,提高石墨生产质量的优点,解决了现有的高温纯化炉在对石墨进行高温纯化时,都是将石墨装在容器中并放置在纯化炉中进行高温纯化,但是这种纯化方式容易使得不同层次的石墨受热效果不均,进而将影响后期石墨生产质量的问题。

2、本实用新型是这样实现的,一种石墨生产用高温纯化炉,包括隔热炉,所述隔热炉前侧的右侧通过转轴活动连接有密封盖,所述隔热炉内腔的前侧和后侧均固定连接有限位圈,两个限位圈的内腔之间设置有纯化腔,所述纯化腔前侧的顶部连通有加料壳,所述加料壳前侧的右侧通过转轴活动连接有盖板,所述纯化腔的后侧固定连接有搅拌组件,所述搅拌组件包括电机和辅助板,所述纯化腔的底部连通有下料管,所述下料管的表面套设有电磁阀,所述电磁阀的顶部与纯化腔固定连接,所述纯化腔内腔的后侧固定连接有齿牙,所述纯化腔内腔的前侧开设有滑槽。

3、作为本实用新型优选的,所述电机的前侧与纯化腔固定连接,所述电机的输出端贯穿至纯化腔的内腔并固定连接有传动杆,所述传动杆的前侧固定连接有活动板,所述活动板前侧的两侧均通过轴承座活动连接有活动杆,所述活动杆的表面固定连接有活动套,所述活动套的表面固定连接有齿轮,两个齿轮的表面均与齿牙啮合连接,所述活动杆的表面固定连接有搅拌板,两个活动杆的前侧均通过转轴与辅助板活动连接,所述辅助板的前侧固定连接有辅助杆,所述辅助杆的前侧通过转轴与纯化腔内腔的前侧活动连接。

4、作为本实用新型优选的,所述电机的表面套设有加固环,所述加固环的前侧与纯化腔固定连接。

5、作为本实用新型优选的,所述活动套的表面固定连接有花键,所述花键的表面与齿轮固定连接。

6、作为本实用新型优选的,所述辅助板前侧的两侧均固定连接有滑杆,所述滑杆的前侧与滑槽的内腔活动连接。

7、作为本实用新型优选的,所述限位圈的前侧和后侧均固定连接有固位环,所述固位环的表面与隔热炉的内壁固定连接。

8、作为本实用新型优选的,所述加料壳表面的后侧套设有密封环,所述密封环的后侧与纯化炉固定连接。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

10、本实用新型,当工作人员需要对石墨进行高温纯化时,首先工作人员将密封盖打开,再将盖板打开,并将石墨材料倒入纯化腔的内部,这时纯化腔将升温,来对石墨材料进行高温纯化,在纯化时,电机打开,电机的输出端通过传动杆带动活动板旋转,活动板带动两个活动杆旋转,两个活动杆表面的齿轮与齿牙啮合,因此活动杆也将带动搅拌板旋转,来对纯化腔内部的石墨材料进行搅拌,达到受热均匀的效果,在石墨高温纯化完毕后,电磁阀打开,石墨即可从下料管向外排出,利于工作人员作下一步工序。



技术特征:

1.一种石墨生产用高温纯化炉,包括隔热炉(1),其特征在于:所述隔热炉(1)前侧的右侧通过转轴活动连接有密封盖(2),所述隔热炉(1)内腔的前侧和后侧均固定连接有限位圈(3),两个限位圈(3)的内腔之间设置有纯化腔(4),所述纯化腔(4)前侧的顶部连通有加料壳(5),所述加料壳(5)前侧的右侧通过转轴活动连接有盖板(6),所述纯化腔(4)的后侧固定连接有搅拌组件(9),所述搅拌组件(9)包括电机(901)和辅助板(908),所述纯化腔(4)的底部连通有下料管(10),所述下料管(10)的表面套设有电磁阀(11),所述电磁阀(11)的顶部与纯化腔(4)固定连接,所述纯化腔(4)内腔的后侧固定连接有齿牙(13),所述纯化腔(4)内腔的前侧开设有滑槽(12)。

2.如权利要求1所述的一种石墨生产用高温纯化炉,其特征在于:所述电机(901)的前侧与纯化腔(4)固定连接,所述电机(901)的输出端贯穿至纯化腔(4)的内腔并固定连接有传动杆(902),所述传动杆(902)的前侧固定连接有活动板(903),所述活动板(903)前侧的两侧均通过轴承座活动连接有活动杆(906),所述活动杆(906)的表面固定连接有活动套(904),所述活动套(904)的表面固定连接有齿轮(905),两个齿轮(905)的表面均与齿牙(13)啮合连接,所述活动杆(906)的表面固定连接有搅拌板(907),两个活动杆(906)的前侧均通过转轴与辅助板(908)活动连接,所述辅助板(908)的前侧固定连接有辅助杆(909),所述辅助杆(909)的前侧通过转轴与纯化腔(4)内腔的前侧活动连接。

3.如权利要求2所述的一种石墨生产用高温纯化炉,其特征在于:所述电机(901)的表面套设有加固环(911),所述加固环(911)的前侧与纯化腔(4)固定连接。

4.如权利要求2所述的一种石墨生产用高温纯化炉,其特征在于:所述活动套(904)的表面固定连接有花键(912),所述花键(912)的表面与齿轮(905)固定连接。

5.如权利要求2所述的一种石墨生产用高温纯化炉,其特征在于:所述辅助板(908)前侧的两侧均固定连接有滑杆(910),所述滑杆(910)的前侧与滑槽(12)的内腔活动连接。

6.如权利要求1所述的一种石墨生产用高温纯化炉,其特征在于:所述限位圈(3)的前侧和后侧均固定连接有固位环(8),所述固位环(8)的表面与隔热炉(1)的内壁固定连接。

7.如权利要求1所述的一种石墨生产用高温纯化炉,其特征在于:所述加料壳(5)表面的后侧套设有密封环(7),所述密封环(7)的后侧与纯化炉固定连接。


技术总结
本技术公开了一种石墨生产用高温纯化炉,包括隔热炉,所述隔热炉前侧的右侧通过转轴活动连接有密封盖,所述隔热炉内腔的前侧和后侧均固定连接有限位圈,两个限位圈的内腔之间设置有纯化腔,所述纯化腔前侧的顶部连通有加料壳,所述加料壳前侧的右侧通过转轴活动连接有盖板。本技术通过设置隔热炉、密封盖、限位圈、纯化腔、加料壳、盖板、搅拌组件、下料管、电磁阀、齿牙和滑槽的配合使用,解决了现有的高温纯化炉在对石墨进行高温纯化时,都是将石墨装在容器中并放置在纯化炉中进行高温纯化,但是这种纯化方式容易使得不同层次的石墨受热效果不均,进而将影响后期石墨生产质量的问题。

技术研发人员:赵苡锋
受保护的技术使用者:牡丹江奥丰新材料科技有限责任公司
技术研发日:20231017
技术公布日:2024/6/26
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