本申请属于高炉炉顶料罐工艺，具体涉及一种带双除尘设施的高炉炉顶均压放散装置。
背景技术：
1、高炉生产中，无料钟炉顶料罐作为高炉装料、布料的重要设备，每小时需要完成6～9次装料和放料。为了顺利启闭料罐上的阀门，平衡罐内外压力，料罐每次装料前需要放散掉罐内煤气，每次像高炉放料前需要向料罐内注入煤气，这套为料罐注入和放散煤气的设施称为炉顶均压放散装置。
2、通常放散煤气中含有大量粉尘和水分，这些粉尘和水分极易粘结在放散设施内壁，造成阀门卡阻、管道堵塞等故障。为处理这些故障，高炉需要减风甚至休风，影响高炉正常生产和铁水产量。
技术实现思路
1、本申请提供一种带双除尘设施的高炉炉顶均压放散装置，用于解决现有技术中由于炉顶均压放散装置阀门卡阻、管道堵塞等故障而影响高炉正常生产的问题。
2、本申请提供了一种带双除尘设施的高炉炉顶均压放散装置，其特征在于，包括两套互相独立的均压放散装置；所述均压放散装置包括：
3、除尘设备，所述除尘设备的入口端通过管道与所述料罐的连接，所述除尘设备与所述料罐之间的管道上依次安装有除尘入口阀和第一组合切断阀；
4、均压阀，所述均压阀的出口端通过管道连接于所述除尘入口阀和第一组合切断阀之间，所述均压阀的入口端配备有第二组合切断阀；
5、放散管道，所述放散管道连接于所述除尘设备的出口端，所述放散管道上安装有放散阀。
6、上述带双除尘设施的高炉炉顶均压放散装置设有两套带有除尘设施且互相独立的均压放散管系(均压放散装置)，不仅能通过除尘设备有效除去放散煤气中的粉尘，减少阀门卡阻，还便于生产中出现故障时快速切换管系，且不需要高炉减风、休风就可处理故障设施，保障高炉高效、经济运行。
7、在一实施例的技术方案中，所述除尘设备与所述料罐之间的管道上还安装有波纹补偿器。
8、在一实施例的技术方案中，所述均压放散装置还包括氮气控制阀，所述氮气控制阀连接于所述料罐与氮气供应设备之间。
9、在一实施例的技术方案中，所述均压放散装置还包括回收支管，所述回收支管连接于所述除尘设备的出口端，所述回收支管上安装有回收阀。
10、在一实施例的技术方案中，所述除尘设备为布袋除尘器。
11、在一实施例的技术方案中，所述第一组合切断阀和第二组合切断阀均为蝶阀加盲板阀的组合阀。
12、在一实施例的技术方案中，所述蝶阀和盲板阀为电动驱动。
13、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
1.带双除尘设施的高炉炉顶均压放散装置，其特征在于，包括两套互相独立的均压放散装置；所述均压放散装置包括：
2.根据权利要求1所述的带双除尘设施的高炉炉顶均压放散装置，其特征在于，所述除尘设备与所述料罐之间的管道上还安装有波纹补偿器。
3.根据权利要求1所述的带双除尘设施的高炉炉顶均压放散装置，其特征在于，所述均压放散装置还包括氮气控制阀，所述氮气控制阀连接于所述料罐与氮气供应设备之间。
4.根据权利要求1所述的带双除尘设施的高炉炉顶均压放散装置，其特征在于，所述均压放散装置还包括回收支管，所述回收支管连接于所述除尘设备的出口端，所述回收支管上安装有回收阀。
5.根据权利要求1所述的带双除尘设施的高炉炉顶均压放散装置，其特征在于，所述除尘设备为布袋除尘器。
6.根据权利要求1所述的带双除尘设施的高炉炉顶均压放散装置，其特征在于，所述第一组合切断阀和第二组合切断阀均为蝶阀加盲板阀的组合阀。
7.根据权利要求6所述的带双除尘设施的高炉炉顶均压放散装置，其特征在于，所述蝶阀和盲板阀为电动驱动。
