本技术涉及焦化生产装置领域，尤其涉及一种钢制门框加工用组装平台。
背景技术：
1、钢制门框加工用组装平台是一种专门设计用于组装和加工钢制门框的设备。它提供了一个稳定的工作平台，用于将门框的各个组件组装在一起，并进行必要的加工工序，组装平台为操作者提供了安全、便捷和高效的工作环境，帮助他们完成门框的组装和加工任务，它是门框制造工艺中不可或缺的设备，有助于提高生产效率和产品质量。
2、但现有部分组装平台在对钢制门框加工过程中不能为不同大小的门框提供稳定的夹持，进而导致钢制门框在加工过程中，钢制门框位置发生偏移或震动，进而导致钢制门框加工出现瑕疵甚至直接导致加工失败。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢制门框加工用组装平台，旨在改善部分组装平台不能为不同大小的门框提供稳定的夹持和部分组装平台不能调节高度以适应不同工作人员身高和不同高度门框的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种钢制门框加工用组装平台，包括箱体和两个夹块，所述箱体的顶部右侧设置有驱动组件，两个所述夹块的相近一侧均固定连接有橡胶板，两个所述夹块的底部均开设有滑槽，两个所述夹块的底部均固定连接有滑块，两个所述滑块的底部均固定连接有固定板，两个所述固定板的相近一侧均固定连接有齿条板，所述箱体的内部顶侧转动连接有转动柱，所述转动柱的外部固定连接有多个齿块，两个所述齿条板与齿块之间为啮合连接，所述箱体的顶部固定连接有滑动板，所述箱体的底部相接接触有固定壳；
4、通过上述技术方案，此处通过驱动组件推动夹块进而可对钢制门框进行稳定的夹持。
5、进一步地，所述箱体的底部固定连接有两个支撑板，所述支撑板的底部转动连接有转动杆，两个所述转动杆的相近一侧固定连接有伸缩杆，两个所述转动杆的底部均转动连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧设置有动力组件；
6、通过上述技术方案，此处通过动力组件与转动杆可对箱体实现升降。
7、进一步地，所述驱动组件包括第一壳体，所述第一壳体的底部固定连接在所述箱体的顶部右侧，所述第一壳体的内部安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆；
8、通过上述技术方案，此处通过驱动组件可推动推杆进而实现夹持。
9、进一步地，所述动力组件包括第二壳体，所述第二壳体的底部固定连接在所述固定壳的内部左侧，所述第二壳体的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部固定连接有限位环；
10、通过上述技术方案，此处通过双向螺纹杆的转动进而带动螺纹套发生位移。
11、进一步地，两个所述夹块述滑动连接在所述箱体的顶部，所述推杆的左侧固定连接在其中一个所述夹块的右侧；
12、通过上述技术方案，此处通过推杆推动夹块进而可实现对钢制门框的夹持。
13、进一步地，所述滑动板滑动连接在所述滑槽的内部，所述箱体的顶部前后两侧均开设有槽，两个所述滑块分别滑动连接在所述箱体的槽内；
14、通过上述技术方案，此处滑动板是为了防止夹块在位移过程中发生偏移。
15、进一步地，两个所述滑块的相近一侧分别滑动连接在所述滑动板的前后两侧，两个所述橡胶板的底部均滑动连接在所述滑动板的顶部；
16、通过上述技术方案，此处通过橡胶板可防止钢制门框受损。
17、进一步地，两个所述螺纹套螺纹连接在所述双向螺纹杆的外部；
18、通过上述技术方案，此处螺纹套可随着双向螺纹杆的转动而发生位移。
19、本实用新型具有如下有益效果：
20、1、本实用新型中，通过气缸、推杆、夹块、橡胶板、滑槽、滑块、齿条板、转动柱、齿块等结构的配合使用，使得本组装平台对钢制门框可提供稳定的夹持，保证了在加工过程中不会发生偏移或震动。
21、2、本实用新型中，通过电机、支撑板、转动杆、伸缩杆、螺纹套、双向螺纹杆、限位环等结构的配合使用，使得本组装平台可实现升降以适应不同工作人员的身高和不同高度门框。
1.一种钢制门框加工用组装平台，包括箱体(1)和两个夹块(5)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部右侧设置有驱动组件，两个所述夹块(5)的相近一侧均固定连接有橡胶板(6)，两个所述夹块(5)的底部均开设有滑槽(7)，两个所述夹块(5)的底部均固定连接有滑块(8)，两个所述滑块(8)的底部均固定连接有固定板(9)，两个所述固定板(9)的相近一侧均固定连接有齿条板(10)，所述箱体(1)的内部顶侧转动连接有转动柱(11)，所述转动柱(11)的外部固定连接有多个齿块(12)，两个所述齿条板(10)与齿块(12)之间为啮合连接，所述箱体(1)的顶部固定连接有滑动板(13)，所述箱体(1)的底部相接接触有固定壳(14)。
2.根据权利要求1所述的一种钢制门框加工用组装平台，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有两个支撑板(17)，所述支撑板(17)的底部转动连接有转动杆(18)，两个所述转动杆(18)的相近一侧固定连接有伸缩杆(19)，两个所述转动杆(18)的底部均转动连接有螺纹套(20)，所述螺纹套(20)的左侧设置有动力组件。
3.根据权利要求1所述的一种钢制门框加工用组装平台，其特征在于：所述驱动组件包括第一壳体(2)，所述第一壳体(2)的底部固定连接在所述箱体(1)的顶部右侧，所述第一壳体(2)的内部安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有推杆(4)。
4.根据权利要求2所述的一种钢制门框加工用组装平台，其特征在于：所述动力组件包括第二壳体(15)，所述第二壳体(15)的底部固定连接在所述固定壳(14)的内部左侧，所述第二壳体(15)的内部安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定连接有双向螺纹杆(21)，所述双向螺纹杆(21)的外部固定连接有限位环(22)。
5.根据权利要求3所述的一种钢制门框加工用组装平台，其特征在于：两个所述夹块(5)述滑动连接在所述箱体(1)的顶部，所述推杆(4)的左侧固定连接在其中一个所述夹块(5)的右侧。
6.根据权利要求1所述的一种钢制门框加工用组装平台，其特征在于：所述滑动板(13)滑动连接在所述滑槽(7)的内部，所述箱体(1)的顶部前后两侧均开设有槽，两个所述滑块(8)分别滑动连接在所述箱体(1)的槽内。
7.根据权利要求1所述的一种钢制门框加工用组装平台，其特征在于：两个所述滑块(8)的相近一侧分别滑动连接在所述滑动板(13)的前后两侧，两个所述橡胶板(6)的底部均滑动连接在所述滑动板(13)的顶部。
8.根据权利要求4所述的一种钢制门框加工用组装平台，其特征在于：两个所述螺纹套(20)螺纹连接在所述双向螺纹杆(21)的外部。
