本技术涉及人造板生产加工，具体为一种人造板生产加工用碎屑收集装置。
背景技术：
1、人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。
2、人造板在生产过程中，需要将购买回来的人造板的原料板进行预切割截断，以备后期按照设计图纸进行精加工。
3、可是，人造板的原料板在切割的过程中会产生较多的碎屑，进而会造成生产加工环境的污染。
4、目前，现有的在对人造板的原料板进行预切割截断时，一般会设置碎屑收集装置，可是，对于碎屑收集的效率较低，另外，储屑箱如果收集满了，也不方便将碎屑排出。
5、上述问题是普遍存在的，急需改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种人造板生产加工用碎屑收集装置，以解决现有技术中在对人造板的原料板进行预切割截断时的碎屑收集效率较低、储屑箱收集满了不方便将碎屑排出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造板生产加工用碎屑收集装置，包括储屑箱，所述储屑箱内设有挡屑板，所述储屑箱的下端设有振动板，所述振动板上设有抽吸泵，所述抽吸泵上设有抽吸管，所述储屑箱的顶端连接有伸缩管，所述伸缩管上连接有分连接管，所述分连接管上设有抽屑罩，所述储屑箱的两侧设有支腿板，所述支腿板上设有切割台，所述切割台上设有辊筒，所述支腿板上螺纹设置有定位螺柱。
3、优选的，所述储屑箱的右侧开设有排屑口，所述储屑箱的右端设置有箱盖，所述挡屑板为朝向排屑口倾斜十二度设置。
4、优选的，所述分连接管和抽屑罩为一组，一共为前后对称的两组，所述抽屑罩为扩散喇叭式罩体结构，所述抽屑罩和切割台之间固定设置有固定块。
5、优选的，所述振动板的下端设有振动电机，所述支腿板上设有导滑槽，所述振动板与导滑槽滑动卡接。
6、优选的，所述振动板和导滑槽之间设有弹簧，所述振动板和导滑槽的滑接俯视截面为梯形状结构。
7、优选的，所述振动板上设有卡槽，所述定位螺柱与卡槽卡接。
8、优选的，所述定位螺柱上设有转柄。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1.本实用新型通过设置的对称式抽吸碎屑结构，实现将预切割截断产生的碎屑进行对称式快速抽吸收集，提高了在对人造板的原料板进行预切割截断时的碎屑收集效率。
11、2.本实用新型通过设置的竖向滑动振动结构，并设置倾斜式挡屑板，然后设置旋转打开式箱盖，可实现将储屑箱中的碎屑进行一边振动一边进行向右下方快速排屑，提高了收集满的储屑箱的碎屑方便排出性。
12、3.本实用新型通过设置对称式定位螺柱结构，在不进行排屑时可对储屑箱整体进行稳定卡接定位，进而保证抽屑罩对于预切割截断产生碎屑的正常抽吸收集。
1.一种人造板生产加工用碎屑收集装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种人造板生产加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述储屑箱(1)的右侧开设有排屑口(12)，所述储屑箱(1)的右端设置有箱盖(2)，所述挡屑板(11)为朝向排屑口(12)倾斜十二度设置。
3.根据权利要求1所述的一种人造板生产加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述分连接管(31)和抽屑罩(32)为一组，一共为前后对称的两组，所述抽屑罩(32)为扩散喇叭式罩体结构，所述抽屑罩(32)和切割台(6)之间固定设置有固定块(33)。
4.根据权利要求1所述的一种人造板生产加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述振动板(4)的下端设有振动电机(41)，所述支腿板(5)上设有导滑槽(8)，所述振动板(4)与导滑槽(8)滑动卡接。
5.根据权利要求4所述的一种人造板生产加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述振动板(4)和导滑槽(8)之间设有弹簧(81)，所述振动板(4)和导滑槽(8)的滑接俯视截面为梯形状结构。
6.根据权利要求1所述的一种人造板生产加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述振动板(4)上设有卡槽(42)，所述定位螺柱(9)与卡槽(42)卡接。
7.根据权利要求6所述的一种人造板生产加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述定位螺柱(9)上设有转柄(91)。
