本发明属于金刚线退火，尤其涉及一种超精细金刚线母线退火设备。
背景技术：
1、金刚线是金刚石切割线的简称，金刚线是通过母线经多个步骤生产出的，其中初级步骤需要将母线从线辊上放线后进行一级或者多级拉拔作业，从而将直径较大的母线通过拉拔作业最终形成需求直径。在拉拔过程中，钢丝的良好结构会被破坏，晶粒被拉长，断裂，通过退火工艺能够消除拉拔滞后因拉长断裂导致的金刚丝内部缺陷，使得拉拔后的金刚丝提高韧性，去除残余预应力，为金刚丝的下一步生产提供稳定的准备工作。
2、目前的金刚线母线拉拔后的退火作业存在一定的缺陷，具体表现为以下几点：
3、1、金刚线母线在加热的过程中，加热太慢会降低金刚线母线强度，加热太快，钢丝在高温区呆得太长，会聚积大量的杂质，影响钢丝的强度；
4、2、经过退火作业的金刚线母线需要进行降温处理，现有技术对金刚线母线实施自然冷却时，冷却时间较长，降低工作效率，但过快降温又会影响退火效果；
5、3、在退火作业完成后，退火过程中产生少量的氧化物在金刚线拉拔后的表面，现有装置不能有效的对金刚线母线表面附着的氧化物进行高效的清洁；
6、4、金刚线母线的直径不同，在一定的放线速度下，现有装置不能根据金刚线母线的粗细程度进行加热时间的调整，而且现有装置在针对同一金刚线母线进行退火或再热时，也不能根据实际情况对加热时间进行调整，通常需要再调节金刚线母线的传输速度，不能保证生产的流畅性和连续性；
7、5、由于金刚线母线特别细小，在对金刚线母线的加热时间调整过程中，力度稍有不当，金刚线母线就会断裂，容易造成经济损失。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种超精细金刚线母线退火设备。
2、本发明采用的技术方案如下：一种超精细金刚线母线退火设备，包括用于对金刚线母线进行退火处理的退火箱，所述退火箱内依次设有预热腔、退火腔、再热腔、降温腔和防氧化处理腔，所述预热腔、退火腔、再热腔、降温腔和防氧化处理腔之间均通过隔板分隔，所述退火箱的输入口设有放线端，输出口设有收线端，所述金刚线母线从放线端依次进入预热腔、退火腔、再热腔、降温腔和防氧化处理腔后从收线端进行回收，所述预热腔内安装有第一调控组件，所述第一调控组件的一端活动设于预热腔内，所述第一调控组件的另一端活动设于退火腔内，所述降温腔内安装有第二调控组件，所述第二调控组件的一端活动设于降温腔内，所述第二调控组件的另一端活动设于再热腔内，所述降温腔内还安装有第三调控组件，所述第三调控组件的一端活动设于降温腔内，所述第三调控组件的另一端活动设于防氧化处理腔内。
3、进一步地，所述降温腔和防氧化处理腔之间的隔板为隔板一，所述第三调控组件包括第三滑动板和第三液压杆，所述第三液压杆设于降温腔内，所述第三滑动板活动贯穿隔板一设置，所述第三滑动板的一端活动设于降温腔内，所述第三滑动板的另一端活动设于防氧化处理腔内，设于降温腔内的所述第三滑动板的一端侧壁安装有推板，所述第三液压杆的活动端与推板侧壁相连，所述推板与隔板一之间安装有折叠件，折叠件内部为中空结构，所述推板内设有多组用于气体流通的连接腔，设于降温腔内的所述第三滑动板的一端内设有空腔，所述连接腔分别与空腔和折叠件贯通连接，折叠件内的气体能够通过连接腔进入到空腔内，设于降温腔内的所述第三滑动板的一端上壁设有多组用于气体流通的出气孔，所述出气孔与空腔贯通连接，进入空腔内的气体通过出气孔排出，对设于出气孔上端的金刚线母线进行轻微的吹拂降温作用。
4、优选地，设于降温腔内的所述第三滑动板的一端上壁活动设有多组用于对金刚线母线进行降温的降温辊，多组所述降温辊等间隔均匀设于第三滑动板一端的上壁上，多组所述出气孔分别设于降温辊的下端，设于防氧化处理腔内的所述第三滑动板的另一端上壁活动设有多组用于对金刚线母线进行清洗的清洗辊，多组所述清洗辊等间隔均匀设于第三滑动板另一端的上壁上，且多组所述清洗辊的位置与多组所述降温辊的位置对应设置。
5、其中，所述预热腔和退火腔之间的隔板为隔板二，所述第一调控组件包括第一液压杆和第一滑动板，所述第一液压杆设于预热腔内，所述第一滑动板活动贯穿隔板二设置，第一滑动板采用导热性差且耐高温的材质，例如陶瓷，所述第一滑动板的一端活动设于预热腔内，所述第一滑动板的另一端活动设于退火腔内，所述第一液压杆的活动端与设于预热腔内的第一滑动板的侧壁相连，设于预热腔内的所述第一滑动板的一端上壁活动设有用于对金刚线母线进行预热的预热辊一，设于退火腔内的所述第一滑动板的另一端上壁活动设有用于对金刚线母线进行限位和传动的退火辊二。
6、作为本发明优选地，所述再热腔和降温腔之间的隔板为隔板三，所述第二调控组件包括第二液压杆和第二滑动板，所述第二液压杆设于降温腔内，所述第二滑动板活动贯穿隔板三设置，第二滑动板采用导热性差且耐高温的材质，例如陶瓷，所述第二滑动板的一端活动设于降温腔内，所述第二滑动板的另一端活动设于再热腔内，所述第二液压杆的活动端与设于降温腔内的第二滑动板的侧壁相连，设于降温腔内的所述第二滑动板的一端上壁活动设有用于对金刚线母线进行降温的降温辊二，设于再热腔内的所述第二滑动板的另一端上壁活动设有用于对金刚线母线进行限位和传动的再热辊二。
7、进一步地，所述第三滑动板的中部位置套接设有密封环，所述密封环贯穿隔板一设置，当第三滑动板沿隔板一做缓慢的滑动时，密封环能够对隔板一进行密封，防止防氧化清洗箱内的防氧化清洗液排出；所述第三滑动板底壁设有多组用于支撑和移动的滑动杆，所述滑动杆分别活动设于降温腔和防氧化清洗箱内。
8、优选地，所述退火腔内设有用于对金刚线母线进行加热的加热组件一、用于保护金刚线母线的蒸汽输出件，所述退火腔外设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与蒸汽输出件相连，蒸汽发生器通过蒸汽输出件对退火腔内的金刚线母线进行蒸汽保护，所述退火腔内还设有用于金刚线母线限位和传动的退火辊一、退火辊三和退火辊四，金刚线母线从预热腔内进入到退火腔中，依次经过退火辊一、退火辊二、退火辊三和退火辊四后进入再热腔内。
9、作为本发明优选地，所述再热腔内设有用于对金刚线母线进行加热的加热组件二，所述再热腔内还设有用于金刚线母线限位和传动的再热辊一和再热辊三，金刚线母线从退火腔内进入到再热腔中，依次经过再热辊一、再热辊二和再热辊三后进入降温腔内。
10、其中，所述防氧化处理腔内设有防氧化清洗箱，所述防氧化清洗箱靠近隔板一设置，所述第三滑动板的另一端活动设于防氧化清洗箱内，所述防氧化清洗箱内设有防氧化清洗液，所述防氧化清洗箱内还设有多组用于金刚线母线清洗的清洗辊，多组所述清洗辊和第三滑动板上的清洗辊呈交错式分布，所述防氧化处理腔内还设有多组用于金刚线母线上液体吸附的吸附辊，金刚线母线从降温腔内进入到防氧化处理腔中，依次经过清洗辊、吸附辊后从防氧化处理腔内排出，设于收线端进行回收。
11、优选地，所述预热腔内设有预热辊二，预热辊一和预热辊二能够对金刚线母线进行预热处理，从放线端进入的金刚线母线依次经过预热辊一和预热辊二后进入到退火腔内，所述降温腔内设有多组用于金刚线母线降温的降温辊，多组所述降温辊和第二滑动板上的降温辊二以及第三滑动板上的降温辊呈交错式分布；所述放线端与预热辊一设于同一水平面上，预热辊二与退火辊一设于同一水平面上，退火辊四与再热辊一设于同一水平面上，再热辊三与降温腔内的一组降温辊设于同一水平面上，降温腔内另一组降温辊与防氧化清洗箱中的一组清洗辊设于同一水平面上。
12、采用上述结构后，本发明有益效果如下：
13、（1）第一调控组件和第二调控组件的设置，能够根据金刚线母线的粗细调整退火腔或再热腔内的加热时间，而且针对同一金刚线母线进行退火或再热时，也能根据实际情况对实时的对加热时间进行调整，无需再调节金刚线母线的传输速度，保证了生产的流畅性和连续性。
14、（2）由于金刚线母线特别细小，在对金刚线母线的调整过程中，采用了同步调整的方式，即金刚线母线在退火或再热的过程中，退火腔或再热腔内需要调整加热时长时，预热腔或降温腔内的金刚线会做同步的反向运动，减少金刚线母线调整过程中所受的拉力，确保金刚线母线不会断裂。
15、（3）第三调控组件的设置，相比较现有金刚线母线自然降温时，时长较长且降低工作效率而言，能够对金刚线母线进行微风式吹拂降温，加速了降温效果，同样也克服了金刚线母线降温过快影响退火效果的缺陷，而且能够对处于防氧化处理腔内的金刚线母线进行轻微的擦拭式清洁，增加了金刚线母线上氧化物的清理效果。
16、（4）推板对折叠件进行挤压时，折叠件内的气体通过连接腔进入到空腔内，并从出气孔排出，对设于出气孔上端的金刚线母线进行轻微的吹拂降温，推板对折叠件进行拉伸时，折叠件对降温腔内的气体进行抽吸，降温腔内的气体依次通过出气孔、空腔和连接腔进入到折叠件内，该过程中，降温腔内的气体再次对设于出气孔上端的金刚线母线进行轻微的吹拂降温。
1.一种超精细金刚线母线退火设备，包括用于对金刚线母线进行退火处理的退火箱，所述退火箱内依次设有预热腔、退火腔、再热腔、降温腔和防氧化处理腔，所述预热腔、退火腔、再热腔、降温腔和防氧化处理腔之间均通过隔板分隔，所述退火箱的输入口设有放线端，输出口设有收线端，所述金刚线母线从放线端依次进入预热腔、退火腔、再热腔、降温腔和防氧化处理腔后从收线端进行回收，其特征在于，所述预热腔内安装有第一调控组件，所述第一调控组件的一端活动设于预热腔内，所述第一调控组件的另一端活动设于退火腔内，所述降温腔内安装有第二调控组件，所述第二调控组件的一端活动设于降温腔内，所述第二调控组件的另一端活动设于再热腔内，所述降温腔内还安装有第三调控组件，所述第三调控组件的一端活动设于降温腔内，所述第三调控组件的另一端活动设于防氧化处理腔内。
2.根据权利要求1所述的超精细金刚线母线退火设备，其特征在于，所述降温腔和防氧化处理腔之间的隔板为隔板一，所述第三调控组件包括第三滑动板和第三液压杆，所述第三液压杆设于降温腔内，所述第三滑动板活动贯穿隔板一设置，所述第三滑动板的一端活动设于降温腔内，所述第三滑动板的另一端活动设于防氧化处理腔内，设于降温腔内的所述第三滑动板的一端侧壁安装有推板，所述第三液压杆的活动端与推板侧壁相连，所述推板与隔板一之间安装有折叠件，折叠件内部为中空结构，所述推板内设有多组用于气体流通的连接腔，设于降温腔内的所述第三滑动板的一端内设有空腔，所述连接腔分别与空腔和折叠件贯通连接，设于降温腔内的所述第三滑动板的一端上壁设有多组用于气体流通的出气孔，所述出气孔与空腔贯通连接。
3.根据权利要求2所述的超精细金刚线母线退火设备，其特征在于，设于降温腔内的所述第三滑动板的一端上壁活动设有多组用于对金刚线母线进行降温的降温辊，多组所述降温辊等间隔均匀设于第三滑动板一端的上壁上，多组所述出气孔分别设于降温辊的下端，设于防氧化处理腔内的所述第三滑动板的另一端上壁活动设有多组用于对金刚线母线进行清洗的清洗辊，多组所述清洗辊等间隔均匀设于第三滑动板另一端的上壁上，且多组所述清洗辊的位置与多组所述降温辊的位置对应设置。
4.根据权利要求3所述的超精细金刚线母线退火设备，其特征在于，所述预热腔和退火腔之间的隔板为隔板二，所述第一调控组件包括第一液压杆和第一滑动板，所述第一液压杆设于预热腔内，所述第一滑动板活动贯穿隔板二设置，所述第一滑动板的一端活动设于预热腔内，所述第一滑动板的另一端活动设于退火腔内，所述第一液压杆的活动端与设于预热腔内的第一滑动板的侧壁相连，设于预热腔内的所述第一滑动板的一端上壁活动设有用于对金刚线母线进行预热的预热辊一，设于退火腔内的所述第一滑动板的另一端上壁活动设有用于对金刚线母线进行限位和传动的退火辊二。
5.根据权利要求4所述的超精细金刚线母线退火设备，其特征在于，所述再热腔和降温腔之间的隔板为隔板三，所述第二调控组件包括第二液压杆和第二滑动板，所述第二液压杆设于降温腔内，所述第二滑动板活动贯穿隔板三设置，所述第二滑动板的一端活动设于降温腔内，所述第二滑动板的另一端活动设于再热腔内，所述第二液压杆的活动端与设于降温腔内的第二滑动板的侧壁相连，设于降温腔内的所述第二滑动板的一端上壁活动设有用于对金刚线母线进行降温的降温辊二，设于再热腔内的所述第二滑动板的另一端上壁活动设有用于对金刚线母线进行限位和传动的再热辊二。
6.根据权利要求5所述的超精细金刚线母线退火设备，其特征在于，所述第三滑动板的中部位置套接设有密封环，所述密封环贯穿隔板一设置；所述第三滑动板底壁设有多组用于支撑和移动的滑动杆，所述滑动杆分别活动设于降温腔和防氧化清洗箱内。
7.根据权利要求6所述的超精细金刚线母线退火设备，其特征在于，所述退火腔内设有用于对金刚线母线进行加热的加热组件一、用于保护金刚线母线的蒸汽输出件，所述退火腔外设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与蒸汽输出件相连，所述退火腔内还设有用于金刚线母线限位和传动的退火辊一、退火辊三和退火辊四。
8.根据权利要求7所述的超精细金刚线母线退火设备，其特征在于，所述再热腔内设有用于对金刚线母线进行加热的加热组件二，所述再热腔内还设有用于金刚线母线限位和传动的再热辊一和再热辊三。
9.根据权利要求8所述的超精细金刚线母线退火设备，其特征在于，所述防氧化处理腔内设有防氧化清洗箱，所述防氧化清洗箱靠近隔板一设置，所述第三滑动板的另一端活动设于防氧化清洗箱内，所述防氧化清洗箱内设有防氧化清洗液，所述防氧化清洗箱内还设有多组用于金刚线母线清洗的清洗辊，多组所述清洗辊和第三滑动板上的清洗辊呈交错式分布，所述防氧化处理腔内还设有多组用于金刚线母线上液体吸附的吸附辊。
10.根据权利要求9所述的超精细金刚线母线退火设备，其特征在于，所述预热腔内设有预热辊二，所述降温腔内设有多组用于金刚线母线降温的降温辊，多组所述降温辊和第二滑动板上的降温辊二以及第三滑动板上的降温辊呈交错式分布。
