本技术属于精炼设备，尤其涉及一种精炼渣仓疏通装置。
背景技术：
1、在冶金领域，精炼渣是炼钢过程中产生的副产品，通常为块状固体伴粉末，其可以与炼钢渣中的杂质反应生成易于分离的氧化物，从而净化炼钢渣。此外精炼渣还可通过调节炉温和添加适量的助溶剂来改变钢液的成分和性质，使得最终的钢材质量更加优良。
2、目前公司中的精炼渣一般放置于精炼渣仓内，当其使用时，将精炼渣仓下方的排料管打开，则精炼渣从排料管中在自身重力作用下掉落。但实际使用时其中的块状固体却经常导致排料管的堵塞，严重影响着生产效率。针对上述问题，一种方式是工作人员利用钢棒对排料管进行疏通，但此种方式一方面使得工作人员的工作量增大，另一方面疏通后滑落的精炼渣极有可能对工作人员的生命安全造成威胁；另一种方式是采用吹扫的方式进行疏通，但此种方式一方面需要在精炼渣仓内或外部铺设管路，整体改造成本较高，另一方面精炼渣中的粉末对喷嘴也会造成堵塞，日常维修养护成本较高。
3、因此，急需一种能够低成本、运行稳定的精炼渣仓疏通装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决现有技术的缺点和不足，提供一种精炼渣仓疏通装置，从而可解决现有人工疏通精炼渣仓带来的工作量大、安全性差和吹扫疏通精炼渣仓带来的改造成本高、日常维修养护成本高的问题。
2、为实现本实用新型目的而提供的一种精炼渣仓疏通装置，所述精炼渣仓的排料管外壁上套设有疏通机构，所述疏通机构左右两侧向外延伸出的连接柱与精炼渣仓向外延伸出的固定柱之间通过钢丝绳连接，所述疏通机构中的疏通杆插入精炼渣仓的排料管内往复运动以实现疏通作用。
3、作为上述方案的进一步改进，所述疏通机构包括有基座，所述基座的左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽内设置有运动框，所述运动框靠近安装过孔的侧壁上通过螺纹连接有疏通杆，所述运动框内设置有运动凸轮，所述运动凸轮的旋转轴向上延伸与电机的动力轴固定连接，以实现疏通杆在精炼渣仓中排料管内的往复运动。
4、作为上述方案的进一步改进，所述疏通机构左右两侧的运动凸轮的旋转轴上均安装有滚轮，两个所述滚轮通过动力传输绳连通，以实现运动凸轮的联动。
5、作为上述方案的进一步改进，所述动力传输绳的内侧设置有多组绕线轮，以实现对安装过孔的避让并使动力传输绳始终处于紧绷状态。
6、作为上述方案的进一步改进，所述疏通机构还包括有顶盖，所述顶盖与基座通过螺栓实现固定，以避免滚轮、绕线轮及动力传输绳从基座中脱开，所述电机通过螺钉固定在顶盖的上表面。
7、本实用新型的有益效果是：
8、与现有技术相比，本实用新型提供的一种精炼渣仓疏通装置，通过电机带动运动凸轮进行旋转，从而推动运动框在限位槽内往复运动，最终带动疏通杆在精炼渣仓的排料管内往复运动，从而推动堵塞在排料管内块状固体实现疏通；同时两个滚轮之间通过动力传输绳实现动力传输和运动凸轮的联动，通过调节运动凸轮的初始位置，使得疏通杆在精炼渣仓的排料管内相向、相反、同向或不等速往复运动，最大程度的稳定发挥疏通功能。
9、综上所述，本装置不会给工作人员增大工作量、杜绝了疏通作业时的危险性，同时仅需在排料管上开孔后安装即可使用，改造成本低，日常维修养护成本也不高，有效的解决了目前遇到的技术问题。
1.一种精炼渣仓疏通装置，包括有精炼渣仓(1)，其特征在于：所述精炼渣仓(1)的排料管外壁上套设有疏通机构(2)，所述疏通机构(2)左右两侧向外延伸出的连接柱与精炼渣仓(1)向外延伸出的固定柱之间通过钢丝绳连接，所述疏通机构(2)中的疏通杆(29)插入精炼渣仓(1)的排料管内往复运动以实现疏通作用。
2.根据权利要求1所述的一种精炼渣仓疏通装置，其特征在于：所述疏通机构(2)包括有基座(22)，所述基座(22)的左右两侧均开设有限位槽(27)，所述限位槽(27)内设置有运动框(28)，所述运动框(28)靠近安装过孔(26)的侧壁上通过螺纹连接有疏通杆(29)，所述运动框(28)内设置有运动凸轮(30)，所述运动凸轮(30)的旋转轴向上延伸与电机(3)的动力轴固定连接，以实现疏通杆(29)在精炼渣仓(1)中排料管内的往复运动。
3.根据权利要求2所述的一种精炼渣仓疏通装置，其特征在于：所述疏通机构(2)左右两侧的运动凸轮(30)的旋转轴上均安装有滚轮(23)，两个所述滚轮(23)通过动力传输绳(25)连通，以实现运动凸轮(30)的联动。
4.根据权利要求3所述的一种精炼渣仓疏通装置，其特征在于：所述动力传输绳(25)的内侧设置有多组绕线轮(24)，以实现对安装过孔(26)的避让并使动力传输绳(25)始终处于紧绷状态。
5.根据权利要求4所述的一种精炼渣仓疏通装置，其特征在于：所述疏通机构(2)还包括有顶盖(21)，所述顶盖(21)与基座(22)通过螺栓实现固定，以避免滚轮(23)、绕线轮(24)及动力传输绳(25)从基座(22)中脱开，所述电机(3)通过螺钉固定在顶盖(21)的上表面。
