本技术涉及机械设备，尤其是一种压接设备。
背景技术：
1、现有的压接方法，要将导体从楔形推紧工装搬运到缩口成型工装处，分别完成楔块推紧和缩口成型工序，在两种不同设备之间进行搬运压接，降低了工作效率，增加了劳动量。因此，需要设计一种压接设备。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的缺陷，提供一种压接设备。
2、本实用新型通过下述方案实现：
3、一种压接设备，该设备包括设备安装台面，在所述设备安装台面下部对应设有液压系统，在所述设备安装台面上对应设有支撑工装和压接机构；
4、所述压接机构包括设置在设备安装台面上的压接机台，在所述压接机台上对应抱紧装置、固定挤压装置抱紧块和压接工装，所述固定挤压装置抱紧块与压接工装通过抱箍对应可拆连接，所述抱紧装置、固定挤压装置抱紧块和压接工装依次对称设置在支撑工装的两侧，所述固定挤压装置抱紧块和压接工装由液压缸对应驱动，所述液压缸与液压系统对应连接。
5、在所述设备安装台面的底部对应设有多个万向轮。
6、所述支撑工装包括一对平行且间隔设置的支撑块，所述支撑块的上端为向下凹进的弧形结构。
7、在所述设备安装台面的上表面对应设有一对轨道，在所述压接机台的底部对应设有滑块，所述滑块可在轨道上往复滑动，在所述压接机台上还对应设有止回锁。
8、所述压接工装包括楔形推紧工装和缩口成型工装。
9、在所述液压缸也为对称设置的一对，所述液压缸的输出轴均与传动杆的一端对应连接，所述传动杆的另一端与固定挤压装置抱紧块的侧边对应连接。
10、在一对所述固定挤压装置抱紧块的之间对应设有同步装置，所述同步装置包括设置在一对所述液压缸中部的旋转轴，在所述旋转轴上分别设有一对同步杆，一对所述同步杆的另一端分别与对应侧的传动杆对应连接。
11、所述同步杆与对应侧传动杆的连接处位于液压缸的输出轴与传动杆的连接处。
12、所述抱紧装置包括一对弯曲的抱紧片，一对所述抱紧片的一端对应铰接，一对所述抱紧片的另一端与可调螺杆对应连接，一对所述抱紧片可以组成一个截面为空心圆的结构。
13、本实用新型的有益效果为：
14、本实用新型一种压接设备将楔块推紧和缩口成型两种压接在一种设备上完成，解决了传统作业方法需要在两种不同的设备之间进行更换的缺点，减少了工装的搬运，能很好的解决来回工装搬运的过程，可以在指定位置压接，省时省力，显著提高工作效率。
1.一种压接设备，该设备包括设备安装台面(1)，其特征在于：在所述设备安装台面(1)下部对应设有液压系统，在所述设备安装台面(1)上对应设有支撑工装(3)和压接机构；
2.根据权利要求1所述的一种压接设备，其特征在于：在所述设备安装台面(1)的底部对应设有多个万向轮(2)。
3.根据权利要求1所述的一种压接设备，其特征在于：所述支撑工装(3)包括一对平行且间隔设置的支撑块，所述支撑块的上端为向下凹进的弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种压接设备，其特征在于：在所述设备安装台面(1)的上表面对应设有一对轨道(5)，在所述压接机台(4)的底部对应设有滑块(6)，所述滑块(6)可在轨道(5)上往复滑动，在所述压接机台(4)上还对应设有止回锁(7)。
5.根据权利要求1所述的一种压接设备，其特征在于：所述压接工装(10)包括楔形推紧工装和缩口成型工装。
6.根据权利要求1所述的一种压接设备，其特征在于：在所述液压缸(12)也为对称设置的一对，所述液压缸(12)的输出轴均与传动杆(13)的一端对应连接，所述传动杆(13)的另一端与固定挤压装置抱紧块(9)的侧边对应连接。
7.根据权利要求6所述的一种压接设备，其特征在于：在一对所述固定挤压装置抱紧块(9)的之间对应设有同步装置(14)，所述同步装置(14)包括设置在一对所述液压缸(12)中部的旋转轴(141)，在所述旋转轴(141)上分别设有一对同步杆(142)，一对所述同步杆(142)的另一端分别与对应侧的传动杆(13)对应连接。
8.根据权利要求7所述的一种压接设备，其特征在于：所述同步杆(142)与对应侧传动杆(13)的连接处位于液压缸(12)的输出轴与传动杆(13)的连接处。
9.根据权利要求1所述的一种压接设备，其特征在于：所述抱紧装置(8)包括一对弯曲的抱紧片(81)，一对所述抱紧片(81)的一端对应铰接，一对所述抱紧片(81)的另一端与可调螺杆(82)对应连接，一对所述抱紧片(81)可以组成一个截面为空心圆的结构。
