本发明属于石油天然气行业油气输送管道安全评价，具体涉及一种埋地输气管线环焊缝开挖验证风险分级选点方法。
背景技术：
1、输气管线的环焊缝焊接质量在很大程度上影响着输气工程的安全与可靠，漏磁内检测技术因其对管道内环境要求不高、无需耦合、适用范围广、价格低廉等优点，已经成为目前应用最广泛、最成熟的内检测技术，但是由于环焊缝的形貌和焊接质量差异较大，漏磁内检测信号仅仅能做出焊缝异常的判别，无法准确定量和定位缺陷，因此漏磁内检测结合现场开挖验证是目前环焊缝完整性管理的最有效手段。
2、对于管道内检测发现大量的环焊缝异常，因为漏磁检测器无法给出环焊缝异常原因及缺陷情况，管道运营部门需要大规模开展环焊缝异常复检、评价及修复工作，使得复检修复过程中，难以针对迫切需要进行修复的缺陷进行修复，安全隐患始终存在且易于扩大，同时浪费了大量的人力和物力。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种埋地输气管线环焊缝开挖验证风险分级选点方法，以解决现有技术针对已有环焊缝难以有确定环焊缝异常的具体位置，且针对性的对于严重的焊缝重点优先修复的问题。
2、为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
3、一种埋地输气管线环焊缝开挖验证风险分级选点方法，包括以下步骤：
4、步骤1，检测环焊缝异常点；
5、步骤2，将环焊缝异常点对应到埋地输气管线的原始资料中，执行步骤3；若在原始资料中未发现环焊缝异常点的数据，设定环焊缝异常点为黑口，执行步骤6；
6、步骤3，提取环缝异常点的射线检测底片进行复评，如果底片复评合格执行步骤4；如果底片复评不合格，执行步骤6；
7、步骤4，根据原始资料中的记载，确定每一个环焊缝异常点的焊口参数，所述焊口参数包括一级参数和二级参数，所述一级参数的危险程度大于二级参数；
8、步骤5，基于一级参数和二级参数，建立风险分级表，所述风险分级表中包含四个分级，按照风险程度由低到高的顺序排序，i级＜ii级＜iii级＜iv级；
9、步骤6，根据风险分级表判断环焊缝异常点属于的风险级别，设定黑口为iv级，底片复评不合格为iv级；根据风险级别，获得环焊缝异常点的处理方式。
10、本发明的进一步改进在于：
11、优选的，步骤1中，通过漏磁内检测，确定环焊缝异常点。
12、优选的，步骤3中，所述一级参数包括连头、弯头、底片复评异常和位于高后果区，所述二级参数包括不等壁厚和返修。
13、优选的，步骤4中，风险分级表中i级的判断标准为：内检测异常点不属于任何一个焊口参数，或者是属于二级参数中的任何一个；
14、优选的，步骤4中，风险分级表中ii级的判断标准为，内检测异常点属于一级参数中的任何一个，或者是同时属于两个二级参数。
15、优选的，步骤4中，风险分级表中iii级的判断标准为，内检测异常点同时属于任意一个一级参数和一个二级参数.
16、优选的，步骤4中，风险分级表中iv级的判断标准为，同时属于两个一级参数，或者是属于任意三个及以上参数。
17、优选的，步骤5中，对于iv级的环焊缝异常点，全部开挖检验；对于iii级的环焊缝异常点，建议选取总量的50％进行开挖检验。
18、优选的，步骤5中，对于ii级的环焊缝异常点，取总量的20％开挖检验；对于i级的环焊缝异常点，取总量的5％开挖检验。
19、优选的，步骤3中，通过无损检测iii级工程师进行底片复评，判断底片是否合格。
20、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
21、本发明公开了一种埋地输气管线环焊缝开挖验证风险分级选点方法，该方法通过首先通过原始资料将环焊缝回归到具体的位置处，确定环焊缝的具体位置。确定出焊口参数后，同时给出每一焊口参数的重要等级，根据焊口参数的重要等级建立出风险分级表。风险分级表根据焊口类型共分为四个等级，利用风险分级表对内检测出现大量异常环焊缝进行风险排序，选择较高风险的环焊缝进行开挖验证。本发明的风险分级方法可以对内检测异常的环焊缝进行风险排序，能够有效体现异常环焊缝的风险水平。采用本发明中设计的风险分级方法，容易操作，结果直观，有利于对大量异常环焊缝进行筛选后开挖验证内检测异常环焊缝开挖验证没有原则的难题。本发明利用有限的检测资源优先检测高风险的环焊缝，针对漏磁内检测异常的环焊缝进行风险评级，以便优先对高风险等级的异常环焊缝进行开挖检测、风险评价和风险防控，从而保障管道的安全运行，消除安全隐患。
22、进一步的，本发明提出的风险分级方法可以对内检测异常的环焊缝进行风险排序，能够有效体现异常环焊缝的风险水平。
23、进一步的，采用本发明中设计的风险分级方法，容易操作，结果直观，有利于对大量异常环焊缝进行筛选后开挖验证，解决了开挖验证没有原则的难题。
1.一种埋地输气管线环焊缝开挖验证风险分级选点方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种埋地输气管线环焊缝开挖验证风险分级选点方法，其特征在于，步骤1中，通过漏磁内检测，确定环焊缝异常点。
3.根据权利要求1所述的一种埋地输气管线环焊缝开挖验证风险分级选点方法，其特征在于，步骤3中，所述一级参数包括连头、弯头、底片复评异常和位于高后果区，所述二级参数包括不等壁厚和返修。
4.根据权利要求1所述的一种埋地输气管线环焊缝开挖验证风险分级选点方法，其特征在于，步骤4中，风险分级表中i级的判断标准为：内检测异常点不属于任何一个焊口参数，或者是属于二级参数中的任何一个。
5.根据权利要求1所述的一种埋地输气管线环焊缝开挖验证风险分级选点方法，其特征在于，步骤4中，风险分级表中ii级的判断标准为，内检测异常点属于一级参数中的任何一个，或者是同时属于两个二级参数。
6.根据权利要求1所述的一种埋地输气管线环焊缝开挖验证风险分级选点方法，其特征在于，步骤4中，风险分级表中iii级的判断标准为，内检测异常点同时属于任意一个一级参数和一个二级参数。
7.根据权利要求1所述的一种埋地输气管线环焊缝开挖验证风险分级选点方法，其特征在于，步骤4中，风险分级表中iv级的判断标准为，同时属于两个一级参数，或者是属于任意三个及以上参数。
8.根据权利要求1所述的一种埋地输气管线环焊缝开挖验证风险分级选点方法，其特征在于，步骤5中，对于iv级的环焊缝异常点，全部开挖检验；对于iii级的环焊缝异常点，建议选取总量的50％进行开挖检验。
9.根据权利要求1所述的一种埋地输气管线环焊缝开挖验证风险分级选点方法，其特征在于，步骤5中，对于ii级的环焊缝异常点，取总量的20％开挖检验；对于i级的环焊缝异常点，取总量的5％开挖检验。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的埋地输气管线环焊缝开挖验证风险分级选点方法，其特征在于，步骤3中，通过无损检测iii级工程师进行底片复评，判断底片是否合格。
